試驗以水為加壓介質，逐步受試瓶內的壓力，氣瓶的水壓試驗壓力。對氣瓶的承載能力進行試驗驗證。對高壓氣瓶，還測定其在水壓試驗時的容積變形，以判定其性。
5 測試裝置
5.1 加壓裝置
5.1.1受試瓶的加壓可以選用電動柱塞泵、氣動泵或其他以水為加壓介質的增壓裝置。
5.1.2加壓裝置的額定工作壓力應不小于受試瓶水壓試驗壓力的1.5倍。
5.1.3加壓裝里的流量可以按照受試瓶的不同要求進行調整。受試瓶水壓試驗的加壓速率以MPa/s計量，其數(shù)值應不大于氣瓶水壓試驗壓力的3%。
5.1.4對受試瓶不得施加除了水壓試驗壓力以外的任何其他外力。
5.2承壓管道
5.2.1測試裝置承壓管道應選用金屬管。
5.2.2承壓管道應經(jīng)過耐壓試驗，試驗壓力應不小于氣瓶水壓試驗壓力的1.5倍。
5.2.3測試裝置的承壓管道應固定裝設、妥善布置，測試系統(tǒng)內的氣體可以排凈。
5.2.4管道與測試設備、計量儀表的連接，應具有良好的密封。
5.3 水套
5.3.1外測法裝置中的水套應用金屬制成，并具有的剛度，其在水壓試驗時不產(chǎn)生容積變形。
5.3.2水套及其封閉蓋應設計成泄漏和存氣的結構。
5.3.3水套下部應設置一個泄放口，使氣瓶突發(fā)爆破時所釋放的高壓水，能順利排放。
5.4 校準瓶
5.4.1校驗氣瓶外測法測試裝置用的校準瓶，應由具有氣瓶制造許可證的單位制造并經(jīng)具有資質的單位進行標定。
5.4.2校準瓶應準確標定其在不少于三種試驗壓力下的容積全變形值，并明顯刻印在其瓶肩部位。
5.5 試驗用水
5.5.1試驗用水應是潔凈的淡水。受試瓶是含鉻合金鋼氣瓶時，試驗用水中氯離子含量應不大于25 mg/L，充裝氧或其他強氧化性介質的受試瓶，注入或壓入瓶中的試驗用水嚴禁受到油脂的污染。
5.5.2試驗用水的溫度不得低于5℃。其與環(huán)境溫度之差不宜大于5℃。外測法測試前后受試瓶內水溫的變化及受試瓶內外水溫之差均應不大于2℃。
5.5.3在設有試驗裝置的室內應設置盛裝試驗用水的水槽，水槽的盛水量應與日檢氣瓶量相適應。水槽內充入新水后應敞口放置8h，方可用于水壓試驗。
6 測試計且儀表及器具
6.1 壓力測量儀表
6.1.1試驗裝置上至少應在兩點各安裝一只能同時正確顯示試驗壓力的壓力測量儀表或壓力傳感器。并應裝有一只作為校驗用的精密壓力測量儀表。
6.1.2壓力測量儀表的量程應為受試瓶試驗壓力的2倍--3倍，其級別應不低于1.6級。壓力傳感器的量程不宜過受試瓶試驗壓力的2倍，其相對誤差應不大于0.25%。精密壓力測量儀表的量程不宜過受試瓶試驗壓力的2倍，級別不得低于0.25級。
6.1.3壓力測量儀表應定期進行檢定。檢定周期按有關規(guī)定執(zhí)行。
6.2 水量測量儀器
6.2.1測定受試瓶容積變形的水量測量儀器可用量管、電子秤或其他適宜的測量儀器。
6.2.2外測法試驗裝置中使用的量管，其測量受試瓶容積全變形值的量程段上刻度值的相對誤差或內測法試驗裝置中使用的量管，在其測量受試瓶總壓入水量的量程段上刻度值的相對誤差應不大于±1%，其小刻度值應與這一誤差要求相適應。量管在測量受試瓶容積殘余變形值的量程段上刻度值相對誤差應不大于±1%，其小刻度值應不大于0.1 mL。
6.2.3測定受試瓶容積全變形值和容積殘余值的電子秤，應不低于0.1 g。
6.3 稱量衡器
用于稱量受試瓶質量的衡器，其稱量應是常用稱量值的1.5倍--3.0倍，其允許誤差合JJG 14《非自行指示秤檢定規(guī)程》中“準確度”的要求。
6.4 溫度測量儀表
用于測量試驗用水溫度和環(huán)境溫度的溫度測量儀表，其小刻度值應不大于1℃。
7、 機械操作流程
1. 將受試瓶內注滿水后（需測試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。
2. 將測試水套中注入大約1/2的水量。
3. 利用裝設備將受試瓶起，并放入測試水套中。
4. 打開賬套密封蓋上排氣球閥（不打開排氣球閥不可對水套充水排氣）。
5. 插上漲套快插接頭，高壓軟管快插接頭。
6. 啟動水壓試驗測試控制系統(tǒng)，選擇所測試水套1或2。
7. 打開充氣密封手拉閥。
8. 觀察壓力顯示是否正常，有殘余壓力時，先點擊卸荷按鈕。
9. 點擊量杯補水按鈕，注入800ml左右水量后，停止補水。若水量可不進行補水操作。
10. 點擊水套補水按鈕，待賬套密封蓋上排氣口有連續(xù)水量排出后，點擊水套補水按鈕，關閉水套補水。并盡快關閉排氣球閥。
11. 待控制界面水量數(shù)值穩(wěn)定后，點擊試驗開始按鈕，開始增壓。
12. 增壓過程中，實時觀察壓力、排水量等試驗參數(shù)是否正常（詳見控制操作說明）。
13. 測試結果保存后。無殘余壓力后，關閉充氣密封手拉閥。
14. 拔去充氣及高壓膠管快插。
15. 利用裝設備將受試瓶起至倒水機，拆下賬套密封蓋。
16. 完成受試瓶測試。
7.1軟件操作流程
1.軟件界面概覽
打開試驗設備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶”
圖1 軟件啟動界面
軟件總共分為四個區(qū)域，左上角為信息錄入?yún)^(qū)，分為氣瓶參數(shù)設置和試驗參數(shù)設置兩部分，其中氣瓶參數(shù)設置為被測氣瓶的相關信息，試驗前可以錄入該信息。試驗參數(shù)設置為本次試驗的相關參數(shù)，如試驗的壓力設置，保壓時間設置等。
左下角為試驗控制部分，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對標準瓶測試還是對普通氣瓶測試。可以對試驗進行控制，如水套注水，量杯補水排水等操作。試驗結束后還可以點擊查詢歷史記錄切換到歷史記錄查詢界面查看歷史試驗信息或者生成歷史試驗報表，可以點出試驗系統(tǒng)按鈕退出試驗界面。
右上方為試驗曲線顯示區(qū)，試驗時可同時顯示三種曲線，壓力排水量曲線、時間排水量曲線和時間壓力曲線，可以通過點擊三種曲線的名稱來切換曲線的顯示
右下方區(qū)域為數(shù)值顯示和狀態(tài)顯示報警區(qū)，通過該區(qū)域指示，可觀察試驗信息和試驗狀態(tài)。
3. 氣瓶試驗操作步驟
在用標準瓶對系統(tǒng)校驗合格后，即可進行試驗。試驗前需要填寫如圖1所示的左上角氣瓶參數(shù)設置區(qū)域和氣瓶參數(shù)設置區(qū)域的相關信息，并點擊保存參數(shù)按鈕，若氣瓶參數(shù)信息沒有改變則可以點擊加載參數(shù)按鈕加載上次的試驗參數(shù)。
試驗步驟請參考標準瓶的試驗步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示，在標準瓶的試驗步驟1中選擇生產(chǎn)測試.
步驟8：當卸荷結束后，系統(tǒng)自動判斷試驗是否合格，并彈出試驗報表，如圖13所示。
注意：
試驗結果判定標準在目錄為D:\WCFDB中的system.ini配種文件中修改，項名為：合格變形率 =3，如圖14所示
默認為殘余變形率小于3%的被測瓶為合格。
該配置文件中的其它項一般不要改變！
上圖為圖9 氣瓶試漏保壓階段 下圖為圖10 試漏保壓結束繼續(xù)加壓階段
上圖為圖11 氣瓶保壓階段 下圖為圖12 氣瓶卸荷后階段
圖13 彈出的試驗報表
圖14 配置文件
1. 試驗歷史記錄查詢及生成歷史記錄報表步驟
步驟1：試驗結束后，可點擊主界面左下方區(qū)域的查詢歷史記錄按鈕，切換到歷史記錄查詢界面，如圖15所示
步驟2：可以在上方區(qū)域按照氣瓶編號查詢，也可以輸入試驗的起始時間，查詢該時間段內所做的試驗信息，當點擊起止時間右邊的小方框式，出現(xiàn)如圖16所示的時間選擇框，可以選擇試驗的起止時間。
步驟3：當點擊按編號查詢或按時間查詢按鈕時，在下方的列表框即可列出合要求的歷史試驗記錄。
步驟4：點擊列表框的每條試驗記錄在下方的圖形顯示框中即可出現(xiàn)該次試驗的歷史時間排水量曲線。
步驟5：此時點擊生成報表按鈕，即可生成該次試驗的試驗報表，如圖17所示
步驟6：點擊返回主界面按鈕即可返回試驗界面。
步驟7：點擊主界面的退出試驗系統(tǒng)按鈕，即可退出軟件。
