1. 產品名稱
1.1名稱
1.2型號
步入式高低溫濕熱試驗室
MHPW-16-DW
2. 適用及限制說明
2.1適用范圍
A)本設備適用于各類電工電子產品及其他產品、部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環境模擬性試驗。
B)除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞！
2.2試品限制
A)易燃、、易揮發性物質試樣的試驗及儲存
B)腐蝕性物質試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存
C)強電磁發射源試樣的試驗及儲存
3. 容積和尺寸
3.1容積
約16M3
3.2內箱尺寸
W(寬)3050 mm*H(高)2100 mm*D(深)2500 mm
3.3試驗箱外尺寸
W(寬)4500mm*H(高)2550mm*D(深)3400mm
溫馨提示：外部尺寸請依終設計確認三視圖為準！
3.4機組尺寸
本機為整體式！
4. 性能
4.1. 控制方式
BTC平衡溫度調節方式控制，運用測試改進的積分飽和PID算法高控制恒定溫度！
4.2. 條件
指水冷溫度小于+30℃不結冰，空載(部份參數依備注)無試樣時
4.3. 溫度范圍
-50～+120℃
4.4. 濕度范圍
溫度范圍（10～95）℃，相對濕度范圍（10～98）%，范圍：+4°to 89°
4.5. 顯示分辨率
溫度：0.1℃； 時間：1min
4.6. 溫度波動度
（0～100）℃≤±0.5℃ （－60～0）℃或（100～200）℃≤±0.5℃
4.7. 濕度波動度
（10～60）℃時（20～100）%RH ±2 %RH
（20～60）℃時（80～100）%RH ±3 %RH
4.8. 溫度偏差
（0～100）℃≤±1℃ （－60～0）℃或（100～200）℃≤±2℃
4.9. 濕度偏差
（10～60）℃時（20～100）%RH +2%RH -3%RH
（20～60）℃時（80～100）%RH +2%RH -3%RH
4.10. 溫度均勻度
(0～100）℃≤1℃ （－60～0）℃或（100～200）℃≤±2℃
4.11. 濕度均勻度
≤3%RH
4.12. 升溫時間
+20℃升至+100℃約40分鐘，升溫速率：2℃/min,空載
4.13. 降溫時間
+20℃降至-50℃約35分鐘， 降溫速率：2℃/min，空載
4.14. 負載
依要求約定
4.15. 發熱負載
依要求約定
4.16. 噪音
≤70dB（門前1米處離地高1.2米，A聲級，測試方法依標準ZB N61 012）
4.17. 滿足
試驗
標準
GB/T2423.2-2008試驗B:高溫 (部份) *
GB/T2423.1-2008試驗A:低溫(部份)*
GB/T2423.3-2006試驗Cab:恒定濕熱(部份) *
GB/T2423.4-2008試驗Db:交變濕熱
GB/T2423.34-2005試驗Z/AD:溫濕組合(部份) *
GB/T 2423.22-2002、
GB/T 11606-2007、
B/T 12085.2-2010、
GB/T 13543-1992、
GB/T 6587.2-1986、
GB/T 6587.3-1986等要求。
4.18. 溫濕度
區域示意圖
5. 結構及材料
備注
5.1. 外箱
噴塑鍍鋅彩色鋼板
5.2. 內箱
1)ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板,厚度;1.2mm加補強
2)地板滑補強加強承重:
可承重≥30000N/m2(均勻分布)
3)工作室底板上四周設置有水槽和排水孔，
可將產生的冷凝水排出室外
5.3. 保溫層
加厚150MM硬質聚胺脂發泡及部份玻璃棉
低溫下保溫效果更佳，損耗低
（夾層加不銹鋼方通加強補強，以增強高溫120度時的溫變應力）
5.4. 箱門
1）210*135 CM（90+45CM）不對稱雙開門
2）附30*40CM可視面積發熱汗3層真空大玻璃觀察視窗2式，可結露及水霧影響觀察
3）門內側配有內開把手,可以很方便從內部打開
4）門裝在正對調節通道的那個側面的中部
5.5. 觀察窗
雙開門上附有發熱汗3層真空大玻璃觀察視窗
5.6. 密封
原裝硅膠密封條
高耐溫范圍,密封性能
5.7. 壓力平衡口
帶汗線全全鋁合金自復式方形
5.8. 燈
爆燈4組
6. 送風測溫系統
備注
6.1送風特點
立式空調箱直接送風
*上吹下回高送風
6.2循環馬達
臺灣大同低壓感應馬達
6.3風輪
多翼離心式循環風扇,耐高低溫鋁合金葉片
6.4傳感器
PT100鉑電阻傳感器 (干濕球方式)
7. 冷凍系統
備注
7.1制冷方式
水冷復疊機械壓縮制冷+單級制冷機組
7.2壓縮機
德國比澤爾半密活塞三臺
7.3熱交換器
瑞典舒瑞普ST板式熱交換器
7.4制冷劑
(非氟)HFC R404A+R23
7.5冷凝器
水冷殼管式
7.5蒸發器
多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型）
7.6 電子膨脹閥
1） 丹佛斯電子膨脹閥
2） 電子膨脹閥作為一種新型的控制元件,早已經了節流機構的概念,它是制冷系統智能化的重要環節,也是制冷系統優化得以真正實現的重要手段和。
3） 產品特點
1.全封閉設計
2.步進電機驅動
3.短時間內從全關到全開
4.高性
5.長壽命
6.關閉功能可省去電磁閥
7.流量變化呈線性
8.寬廣的冷量范圍
9.連續的冷量調節，在制冷回路中無液錘現象
10.電機與閥合為一體，性高
11.陶瓷材料的閥板和閥口部件損
4） 主要優點
1.實現制冷系統主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調節不可控。
可針對不同模式及工況提前及優化調整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應直接控制，從而可以提供的蒸發器供液量，使制冷系統在更寬的工作范圍均的制冷能力輸出。
3.
電子膨脹閥全范圍的自適應+主動適應調整制冷量能力輸出，使得系統更加。
5） 控制示意圖
7.7 電磁閥
日本鷺宮及丹佛斯
7.8 視液鏡
丹佛斯
7.9其它附件
均為國際一經品牌優質產品(右圖為：干燥過濾器)
7.10
由制冷系統冷凍（箱內空氣經過低于溫度蒸發器，水份析出）
*選用帶親水膜處理的蒸發器翅片,性能更佳，因為親水膜鋁翅片水張力小,空氣凝析出的水珠易滑落，不易在翅片間隙產生阻礙的水橋,從而大大效率！
7.11系統特點
1) 采用（BTHC）平衡調溫調濕方式，依不同工況自動切換制冷系統流量，恒定段切斷多余系統保持實現運行。
2) 降溫控制:多級蒸發器組合,可獲得更均勻及的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調整; 控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行工況；冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）；蒸發壓力調節閥（蒸發器結冰）；壓縮機回氣冷卻回路。控制器數字顯示制冷系統高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流
3） 制冷機組采用設計：機組頂部設置有2個換氣扇，用于機組箱內散熱，機組圍板設計為可開啟式，方便檢修，整體噪聲噪音≤70db。制冷機組配置1套2×15HP+8HP（整體共計3臺）比澤爾半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統+單級制冷系統。配置目的：當需要降溫到－40℃試驗時開啟兩套制冷系統進行降溫；當需要做恒溫試驗時要開啟一套8HP制冷系統；
4) 壓縮機: 配置1套8HP德國比澤爾壓縮機所組成的單級系統。該壓縮機為空調機型, 制冷工質為工質R404a。采用這樣配置的目的：一方面是，另一方面是采用空調機型，避免開啟降溫用的2×15HP低溫級機組，從而延長制冷機組的壽命。
5) 制冷工藝: 在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而整個制冷系統的性。
6) 措施: 采用了以下的能量調節措施，如：制冷系統的制冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降一半，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
7) 壓縮機回氣溫度調節: 自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內，避免壓縮機過冷和過熱。
8) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。
9) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
8. 加熱加濕系統
備注
8.1. 加熱管
1） 鰭片式鎳鉻合金電熱管
2） 相比裸線發熱絲性更佳，耐用及更長壽命。
3） 緣等級高，消除高濕狀態下漏電隱患。
8.2. 加濕管
1）水盆加熱加濕方法
2）不銹鋼鎧裝加熱器
3）加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
4）水位控制裝置，加熱器干燒裝置
8.3. 控制方式
由控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高無觸點開關控制
9. 控制器及控制電路—日本原裝優易控UMC1207D
備注
9.1. 控制方式
高電阻式觸摸屏，可用U外接鼠標控制；
9.2. 顯示
7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）
9.3. 入力
2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等
9.4.
0.1高采樣
9.5. 系統容量
120組程序*1000段（可分別循環1000次）,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可以自由互相連結（多20步連結）
9.6. 操作模式
定值（斜率）/程序運轉模式
9.7. 輸出方式
PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出
9.8. 軟件功能
1.溫濕度曲線:
無紙記錄:內置記錄程序，控制器內記憶體可存儲24H運行300天.
可方便自動生成溫濕曲線文件，并轉存為XLS表格;
2.完善的接口:
外留U口:可直接連接打印機，實現本地數據由線打印，
由U口可用U盤輕松進行歷史曲線等數據導出。
外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡，一個多可連接并監控16臺設備,方便快捷。
3.實時監控可做到：同時1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態等
支持遠程（外網）故障診斷：
技術人員可通過網絡，由客戶協助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或進行診斷
4. 時序控制
2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設定要求的開關信號輸出，注意只是控制信號，箱內測試電源需另接及有專配的供電系統.
5. 故障顯示
16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
6. 預約啟動
測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.
9.9. 控制電路
主要元器件
控制線路主要部件均為優質品牌
(右圖為:富士電磁開關)
10. 保護功能
備注
1.總電源欠逆相異常保護
2.設備漏電保護
3.測試品溫保護（，數字式可設定）
4.附有無熔絲保護開關
5.加熱器溫保護開關
6.加濕器溫（干燒）保護開關
7.循環馬達過載過熱保護
8.壓縮機過載過熱
9.壓縮機高低壓保護
10.系統過電流保護裝置
11.控制器自診定故障并顯示
12.冷卻循環水水壓低保護
13.水箱缺水保護
14.內部打開大門的門鎖
11. 其它部件
備注
11.1標配
1.RO純水機一套
2.擱板和支架2組.
3.測試電纜孔3個（按客戶要求分布）
4.中繼20L水箱一式
5.操作說明書保養手冊
6.本設備出廠前經本公司質量檢驗中心檢測,并出具期為一年的檢驗
7.機外電源線不小于6米
11.2測試架
擱板和支架2組.
11.3測試電源孔
測試電纜孔3個（按客戶要求分布）
11.4要求
1.可依客戶要求增加三層真空玻璃視窗
2.測試孔直徑50mm,100mm規格依客戶要求（選配件）
3.可依要求出具第三方具有CNAS資質的量測單位計量（選配件）
4.測試產品程序同步控制插座，220V5A依需要可配置
12. 使用條件—注意以下水電需求限于本設備，不包括內部客戶測試產品用電
備注
1.環境溫度: 5℃-35℃;
2.相對濕度: ≤85%RH;
3.大氣壓力：80kPa~106kPa
4.周圍無強烈振動
5.設備電源電壓: （溫馨提示：水電規格供參考，終設計設備可能稍有不同！）
5.1 接電源380V AC(±10%),三相四線+保護地線,接地電阻≤4Ω;
使用 100 A空氣開關
5.2 標稱功率：約 50 KW
5.3 工作電流：約 80 A
6.冷卻水:
6.1建議選用冷卻水塔: 30 RT 1 套
6.2 水管尺寸: 4 寸 1 式
6.3 循環水量:約 450 升/分鐘
7.頻率: 50±0.5Hz
8.加濕用水;電阻率≥500MΩ;
9.環境空氣質量要求：高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.
10.箱內不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲
11．試品放置要求：
A）試品總質量每1立方米容積箱內不過80KG
B）試品總體積不大于箱內容積的2/5，箱內每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。
否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。
13. 售后服務
備注
1.為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地).
2.整機保修期:一年.每季度保養,共四次(省內地區每季到廠定期保養,省外依協商而定)
3.完整的維修服務團隊,提供及的維修服務(維修12HR回復,24HR到廠,問題排除)
14. 設備執行及驗收標準
備注
1.依國標GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設計制造。*
檢定標準依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.
溫馨提示：GB/T5170.5-1996.的溫度均勻度是指空載情況下;濕度均勻度也是指在空載條件！
