Ф3.0×20m回轉式烘干機                           

一、設備規格型號、技術參數及工藝條件

1．設備規格型號、技術參數

1)設備規格：Ф3.0×20m

2)設備數量：1臺

3)設備總噸位：100t

4)筒體內徑：Ф3.0m

5)筒體長度：20m

6)筒體安裝斜度：4%

7)筒體轉速：4～6rpm

8)烘干機產量：110t/h

9)進氣溫度：700℃，順流烘干。

10)煙氣與物流形式：順流

11)筒體旋向：從出料端向進料端看傳動裝置在 右 側，以設計院通知為準。

12)傳動方式：單側傳動，設置主、輔傳動。

13)電機及功率：160 KW，型號：Y315L1-4，護等級IP44，緣等級F級，

選用沈陽電機。

14)主減速機：型號ZSY500，（泰興減速機廠）。

15)支輪、檔輪潤滑方式：干油杯。

16)支輪、檔輪冷卻方式：空氣自然冷卻。

17)進出料及密封形式：采用魚鱗片密封，魚鱗片與罩體接觸部分加環。

18)小齒輪材質：35SiMn（壽命3年）

擋輪材質：40Cr鋼（壽命3年）

托輪材質：ZG鋼（表面硬化處理）（壽命3年）

滾圈材質：ZG310-570（壽命5年）

19)揚料板形式：升舉式（焊接工藝）。

2.工藝條件：

1)烘干原料：鐵精粉+膨潤土混合料

2)原料粒度：-200目 ≥70%

3)原料含水量：≤10%

4)產品含水量：8±0.5%

5)原料堆比重：2.2t/m3

二、主要部件技術要求：

1.本技術協議書所使用的標準和規范如與行業所執行的標準出現不一致時，按較執行。

2.乙方對設備、配套件及產品質量、安裝調試、試運轉等負有全責，并承擔主機及關鍵部件的制造。

3.正常情況下主機各設備須長期穩定、運行。整機設計時應考慮到設備帶料啟動及長期使用后筒體粘料等使主電機負荷所引發的情況，用液力偶合器控制啟動。

4.圓筒烘干機導料板及揚料板的結構及材質設計、選材時應作到不粘料或少粘料，并能較好的干燥效果；

5.圓筒烘干機在后部合理布置擋輪，對小齒輪支座、托輪軸承支座及擋輪支座進行，筒體在工作時向下竄動；

6.圓筒烘干機大齒輪采用油池稀油潤滑，齒輪護罩應具備濺油功能，小齒輪軸承、托輪軸承、擋輪軸承及主減速機軸軸承等采用干油潤滑，設備供貨時配手動干油潤滑泵，干油潤滑泵安裝于烘干機附近；

7.轉筒干燥機筒體實行自動焊接，焊接后100%聲波探傷。

8.配慢速盤車裝置。

9.下料溜槽制作為上小下大的方形結構，開口角度4度，內加復合襯板。

三、供貨范圍

圓筒烘干機及配套設備一臺套，主要包括：留排氣接口、密封裝置、回轉部分、擋輪支承裝置、傳動裝置、支承裝置、配手動干油潤滑泵一臺和地基部分的地腳螺栓及配套雙螺母等。