- 品牌/商標：力馬
- 企業類型：制造商
- 產品型號：ZLG-7.5×0.75
- 原產地：力馬
5t/h鋼渣球、合金球振動流化床干燥機
烘烤設備系統技術條件及要求
（一）工藝條件
1、物料名稱：鋼渣球、合金球[35mm（長）X25mm（寬）X15mm（高）]
2、初水份：8%
3、終水份：≦0.5%
4、濕品堆積比重：2.5～3.0g/cm3
5、濕處理量：5t/h
6、物料安全溫度：≦500℃
6、加熱方式：直燃式天然氣熱風爐
7、水份性質：表面水、結合水
8、設備材質： 與物料接觸部分采用304不銹鋼，其他部分為碳鋼。
9、安裝：室內。
10、電源：380V、50HZ，三相四線
11、占地面積：緊湊布置，節約廠房占地面積。單層或多層可選。
二、工藝計算及主要技術指標
1、濕處理量： 5000kg/h
2、水份蒸發量： kg/h
3、干品產量： kg/h
4、干空氣耗量： kg/h
5、熱耗量： kcal/h
6、熱量利用效率：
7、單位干球量能耗： kcal/t
8、電力消耗量： KWh/t
9、天然氣消耗量： m3/t
三、工藝要求
1、工藝流程：濕球入爐— 段預熱烘烤—第二段次脫水烘烤—爐外噴淋處理—第三段終脫水烘烤—冷卻—稱量包裝。
2、采取三段烘烤，分段溫控技術：段烘烤預熱（80-100℃），控制球芯與表面溫度差，完成表面與芯部溫度均勻一致和除去球表水，防止表面與芯部溫 差過大造成球產生過大熱應力而開裂。第二段初脫水烘烤，將球體整體水分降低至1-3%。第三段終脫水烘烤，將初脫水并進行噴淋后的熱態球進入第三段進行終 脫水處理，將水分脫至0.5%以下。
3、噴淋處理，在烘烤爐外單獨進行，在第二段初脫水烘烤后進行熱態噴涂（上下表面同時噴涂），熱態噴涂后的物料經過網狀鏈條直接輸送到第三段終脫水進行烘烤。
4、烘烤溫度控制：根據每段烘烤溫度要求，需對每段溫度進行自動控制連續調節。每段溫度控制要均勻，溫度要求差小于0.5℃/m；
5、需要說明每段溫度控制手段，即冷風、熱風循環、濕氣排除與風道結構布局。排煙溫度需小于≤50℃。
四、其他
1、物料輸送：采用304不銹鋼網帶(直徑為3mm)，網帶輸送速度采用變頻調速；
2、傳動鏈條及鏈輪、擋板：要求使用壽命5年上，并在鏈輪設置不銹鋼擋板，防止粉塵進入鏈條。
3、爐體要求：爐體整體保溫，要求正常連續工作狀態下爐體外殼溫度接近室溫，外殼美觀耐用；
4、干燥主機箱體
(1) 主機底框架：槽鋼12#，方管10#，A3焊接，外表噴漆
(2) 主機箱體內封：2.0mm，A3，外表噴漆
(3) 主機外封面：2.0mm A3 ，外表噴漆
(4) 排濕風管：2mm A3，外表噴漆
(5) 鼓風機管道：2mm A3，外表噴漆
（6）保溫：100mm，材質：優質硅酸鋁。
（7）箱體下部清除渣屑方便,須設檢修門。
5、燃燒器為意大利原裝進口件，配套風機與電機須為國內一線生產。如：軸承為哈、瓦、洛生產，電器元件為正泰生產。
6、報價需要由明細組成。
7、控制系統：烘干線整套設備采用ＰＬＣ系統集中控制，設置觸摸屏人面，關鍵工藝參數自動調整并記錄，手動自動切換靈活，安全自動保護功能并具備相關報警功能。
8、分項列出設備系統中所有分項的設備清單，包括型號、特征參數、材質、重量及數量等。
五、考核指標
1、滿足烘干目的：每小時干球產量4-5噸/小時，同時水分由8%降低至0.5%；
2、烘烤（完好干球重量+原始水分重量）與濕球重量之比大于99%，即球體破損率小于1%；
3、干產品單位能耗較低；≤16m3/t。
