詢價
- 品牌/商標：橫川
- 企業類型：制造商
- 原產地：江蘇金湖
ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。
壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。
ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。
□ 基本結構
ZZY型自力式壓力調節閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一
用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。 另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。
□ 型號編制說明
ZZY□-□□KB
□ 主要零件材料：
□ 主要技術參數
注：① 壓力調節范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
□ 安裝方式
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
安裝時，應注意以下幾點：
□ 連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
□ 外形尺寸
□ 壓力調整方法
自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7(調節盤)，順時針方向轉動壓力降低，逆時針方向轉動壓力升高。
□ 訂貨須知
注：帶“√”的為必選項！
ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。
ZZY型自力式壓力調節閥的詳細信息
Z：執行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調節閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關閉。
零件名稱
材 料
閥體
WCB、CF8、CF8M
閥芯
0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
閥座
0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
閥桿
0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片
丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti
膜蓋
Q235、Q235涂PTFE
填料
聚四氟乙烯、柔性石墨
公稱通徑DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
額定流量系數KV
5
8
12.5
20
32
50
80
125
160
320
450
630
900
額定行程(mm)
8
10
12
15
18
20
30
40
45
60
65
公稱通徑 DN(mm)
20(或 G3/4″)
閥座直徑
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
15
20
額定流量系數KV
0.02
0.08
0.12
0.20
0.32
0.5
0.80
1.20
1.80
2.80
4.0
5
公稱壓力
PN
MPa
1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0
Bar
16，25，40，64(63) / 20，50，110
Lb
ANSI：Class150、Class300、Class600
壓力分段范圍
KPa
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、
240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、
600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、
1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計)
流量特性
快開
調節
±5-10(％)
使用溫度
-60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃)
允許泄漏量
Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封)
減壓比(閥前壓力/閥后壓力)
1.25～10(超過此范圍特殊設計)
② 壓閉型調節閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
(1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水。
(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
公稱通徑
(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
接管長度(B)
383
512
603
862
1023
1380
1800
2000
2200
法蘭面距
L(Pn16、25、40)
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
法蘭面距L(PN64)
230
260
300
340
380
430
500
550
650
775
900
壓
力
調
節
范
圍
KPa
15～140
H
475
520
540
710
780
840
880
940
950
A
280
308
120～300
H
455
500
520
690
760
800
870
900
950
A
230
280～500
H
450
490
510
680
750
790
860
890
940
A
176
194
280
480～1000
H
445
480
670
740
780
780
850
880
930
A
176
194
280
重量(Kg)
以PN16為例
26
37
42
72
90
112
130
169
285
495
675
閥門型號
閥門名稱
公稱通徑(mm)
√
公稱壓力(MPa)
√
壓力調節范圍(Mpa)
控制閥前還是閥后
√
壓力設定值(Mpa)
√
介質名稱
√
執行機構型式
介質工作溫度
√
額定流量系數
介質狀態
√
閥前壓力(MPa)
閥前小壓力(MPa)
閥前正常壓力(MPa)
閥前壓力(MPa)
閥前小壓力(MPa)
閥前正常壓力(MPa)
流量
小流量
正常流量
液體粘度
液體密度
氣體密度
材質：閥體
閥內件
泄漏量等級要求
工藝管道尺寸
√
耐蝕要求
法蘭面距(mm)L
法蘭執行標準
所配附件
冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭
訂貨須知
訂貨時請填寫（規格書》或注明以下內容：1.產品型號2.公稱壓力3.公稱通徑DN,閥座直徑
4.彈簧范圍5.是否帶附件6.流量特性
7.閥的前閥后壓差8.閥體、閥芯、閥座材質
9.流體介質種類10.是否有其它特殊要求
售后服務承諾：
◆經我公司所銷售的各類產品，確保兩年內提供同等價位的產品及備品備件的銷售,
并按需方要求提供相應的技術支持。
◆我公司所提供的產品在一年內如出現產品質量問題（易損件或輔件除外）一律負責免
費維修，并提供技術支持及需方的員工技能培訓。
◆因我公司所提供的產品出現質量問題，經我公司技術部門核實,公司將派遣的技術
人員趕赴現場處理問題至客戶滿意（國內72小時，江、浙、滬48小時內到達現場）,技術
支持在6小時內響應。
公司堅持“科技、創新、質量、服務”的發展方針，繼續秉承“打造產業航母、
貢獻民族經濟”的宗旨，在今后的發展中，將繼續致力于品牌建設，不斷培育新的經濟增長點，
把“橫川”建設為國際品牌企業。
本公司將以優質的產品、優惠的價格、優良的服務積極參與市場競爭，
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