產品名稱：噴霧塔熱風爐煤灰噴吹生產線

品牌：上海恒邑

型號：噴吹生產線

類型：礦渣微粉生產線設備

生產能力：3000-80000（kg/h）

主軸轉速：65（r/min）

進料粒度≤：50（mm）

電機功率：80（KW）

出料粒度：0.2-0.033（mm）

外形尺寸：1.7*9.8*13（m）

重量：29000（kg）

應用領域：適用于各種非金屬礦的粉磨和分級、電廠鋼廠脫硫用石灰石粉的研磨、礦渣微粉的深加工和高爐噴吹煤粉的制

作用對象：石灰石，方解石，重晶石，白云石，鉀長石，膨潤土，麥飯石，磷酸巖，錳礦，鐵礦，石英，活性碳，碳黑，陶瓷

產品描述：

   熱風爐煤粉噴吹生產線是將磨細后的煤粉用密相氣力輸送的方式輸送到煤粉倉，通過噴吹管道從熱風爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。

      噴煤工藝種類繁多，按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹，按噴罐布置可分為并罐布置和串罐布置，按噴吹管路可分為多管路噴吹和單管路加分配器噴吹。完整的熱風爐噴煤工藝流程應包括原煤儲運系統、制粉系統、煤粉氣力輸送系統、噴吹系統、供氣系統及整個噴煤系統的計算機控制中心（ＰＬＣ+觸摸屏）。

主要優點：

1、與傳統的鏈排燃煤方式相比較，煤粉全程在密閉的管道中輸送，輸送過程快速，無殘留。

2、管道密封可靠，環保性能提高，工作區域無粉塵揚溢，徹底改變陶瓷廠、水泥廠臟亂差的工況環境。

3、節能省耗：煤粉可通過多角度進入熱風爐，使燃燒更充分徹底，制造成本降低。

      4、無機械運行部件，維護簡單方便，故障率低。

我公司研發設計的熱風爐煤粉噴吹生產線已廣泛應用于各大型陶瓷廠，如陽城金玉集團，貴州華夏陶瓷等等……為節約能耗、改善工人勞動環境及強度作出了顯著的貢獻。

在2015年，為了響應“工業4.0”和“中國制造2025”等傳統制造業轉型升級的號召，以東鵬、新明珠為代表的陶瓷企業率先揚起了“智能化生產線”、“機器人造瓷磚”的大旗。但不少受訪者也指出，從目前中國陶瓷生產自動化現狀來看，離全面實現自動化還有很長一段距離。張旗康認為，“我國建陶行業的生產制造水平仍介于工業1.0和2.0之間略微偏向于工業2.0的階段，即使是代表中國陶瓷制造自動化水平的陶瓷制造企業，也才剛剛觸及工業2.0的初級階段，行業整體的自動化水平還相當低”。劉曉東也表示，相較于“自動化”，他更加傾向于用“機械化”來形容目前國內陶瓷生產的現狀。“我們的自動化還處于剛剛起步的階段，未來的路還很遙遠”。黃駿指出，與意大利、西班牙等國的發達陶瓷產區相比，自動化設備的硬件技術相差并不大，國內陶瓷企業甚至可以直接購買國外先進的自動化設備，但是在整個生產線系統的統籌運作上，尤其是管理等軟實力方面，差距還是極為明顯。

在劉曉東看來，我國的陶瓷生產自動化發展面臨著太多問題，“幾乎每個環節都有待提升，而根源則在于原料的不標準”。他分析指出，“國外將自動化做到的陶瓷廠，可以實現即使無人在工廠，也能保證生產的持續穩定。其中的一個重要支撐因素就是其原料穩定，在投入生產之前，有專門的原料處理公司會對原料進行加工達到統一標準，便可支撐生產線在24小時、甚至一年內持續運轉。但在中國，并沒有這種原料預處理環節和相關的配套產業，因此陶瓷廠生產時需要根據各個供應商供應的產品進行捏合，對配方進行調整之后方能投入使用，后續的各個工序也需要調整以適應生產”。劉曉東舉了個例子，“所有的智能手機，蘋果的機型是少的，所以其工藝非常簡單且生產穩定，自動化程度”。因此，他認為，如果不解決“工藝條件不停改變”的源頭問題，在后期的工序中強調自動化，都只是偽命題。

“陶瓷生產后半段工序的繁多，是因為前工序把控的不到位，所以才需要在后工序中‘補課’”。張旗康也表達了類似的觀點。他以蒙娜麗莎的大規格薄板生產線為例，指出雖然目前的窯爐和壓機環節實現了較高的自動化，但是原料處理和后工序包括質檢、打包、搬運等環節依然還是依靠人工。

張旗康同時指出，目前業內多數的自動化設備也并未達到真正的自動化。以自動化包裝線為例，他認為真正的自動包裝線應該能實現自動包裝、自動打印標簽等，可以適用于各種類型、規格的產品的一體化打包。張旗康透露，蒙娜麗莎集團目前正與國內外的設備企業合作進行相關研發，1~2年后或可實現薄板等大規格產品的機械化、自動化包裝、倉儲等。