產品名稱：噴霧塔熱風爐煤灰噴吹生產線

品牌：上海恒邑

型號：噴吹生產線

類型：礦渣微粉生產線設備

生產能力：3000-80000（kg/h）

主軸轉速：65（r/min）

進料粒度≤：50（mm）

電機功率：80（KW）

出料粒度：0.2-0.033（mm）

外形尺寸：1.7*9.8*13（m）

重量：29000（kg）

應用領域：適用于各種非金屬礦的粉磨和分級、電廠鋼廠脫硫用石灰石粉的研磨、礦渣微粉的深加工和高爐噴吹煤粉的制

作用對象：石灰石，方解石，重晶石，白云石，鉀長石，膨潤土，麥飯石，磷酸巖，錳礦，鐵礦，石英，活性碳，碳黑，陶瓷

產品描述：

   熱風爐煤粉噴吹生產線是將磨細后的煤粉用密相氣力輸送的方式輸送到煤粉倉，通過噴吹管道從熱風爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。

      噴煤工藝種類繁多，按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹，按噴罐布置可分為并罐布置和串罐布置，按噴吹管路可分為多管路噴吹和單管路加分配器噴吹。完整的熱風爐噴煤工藝流程應包括原煤儲運系統、制粉系統、煤粉氣力輸送系統、噴吹系統、供氣系統及整個噴煤系統的計算機控制中心（ＰＬＣ+觸摸屏）。

主要優點：

1、與傳統的鏈排燃煤方式相比較，煤粉全程在密閉的管道中輸送，輸送過程快速，無殘留。

2、管道密封可靠，環保性能提高，工作區域無粉塵揚溢，徹底改變陶瓷廠、水泥廠臟亂差的工況環境。

3、節能省耗：煤粉可通過多角度進入熱風爐，使燃燒更充分徹底，制造成本降低。

      4、無機械運行部件，維護簡單方便，故障率低。

我公司研發設計的熱風爐煤粉噴吹生產線已廣泛應用于各大型陶瓷廠，如陽城金玉集團，貴州華夏陶瓷等等……為節約能耗、改善工人勞動環境及強度作出了顯著的貢獻。

不論是陶瓷生產制造方，還是陶機設備供應方，對于我國目前的陶瓷生產制造自動化水平給出的分數都不高。中國建陶生產全面實現自動化的路荊棘叢生。

中國制式自動化將如何呈現?

“目前來看，前路并不是很清晰”。劉曉東指出，但可以明確的是，受諸多因素影響，中國陶瓷生產的黃金時代已經過去了，終的局面是會走到類似于西班牙、意大利的模式，即保留一些特色的、高附加值的產品，而一些低附加值的生產線則會慢慢轉移到其他落后地區和國家。張旗康進一步分析到，隨著新興建陶產區的興起，中國建陶產業將逐步失去制造優勢，而短期內我國陶瓷無法在品牌建設上達到意大利、西班牙等國陶瓷企業的高度，只有實現生產的自動化、智能化，才有可能實現突破，繼續保持產業優勢，否則就會在國際競爭中落入不利地位。

業內一致認可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業必然要向自動化、智能化方向發展，陶瓷行業亦然。“我國陶瓷產業生產模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產特色的自動化發展之路”。眾多業內資深人士在接受本報記者采訪時表達了類似的觀點。對于中國特色的自動化，劉曉東認為其發展應該符合幾個前提條件：其一是支撐大產量;其二是相對低的采購成本并降低企業生產成本;其三就是隨著技術的進步，自動化設備的操作會愈加便捷。“尤其是在互聯網的影響下，自動化設備會越來越便捷、操作簡單且人性化”。“意大利的自動化生產模式并不完全適用于中國，現在中國的設備企業和工程師主要做的，就是國產化、本土化，結合中國的國情開發使用”。黃駿也如是表示。

張旗康將“環保治理”和“自動化提升”列為陶瓷生產未來需要重視的兩大重點方向，但是對于“自動化”三個字，他認為要正確看待，除了有危機意識，也要務實。“陶瓷行業已經進入產能嚴重過剩的階段，行業內的競爭十分激烈，在此時為了實現自動化生產而將工廠推倒重來，并不現實，中國陶瓷生產自動化推進要謹慎，企業應根據自身的基礎實事求是，循序漸進推進”。因此，他給出了“務實改造、逐年改造”的建議。據介紹，蒙娜麗莎集團正通過改善包括原料制備、分級打包、搬運倉儲等生產各環節逐步提升自動化。其目標是在3~5年內，工廠的人工數量減少一半。

“真正的自動化，并非是指單個程序和環節實現高度機械化，更應該注重整線的接洽和融合，實現生產系統的自動化”。多位受訪者再三強調這一點，認為“將生產線上的各個環節串聯起來實現連線生產”才是自動化的關鍵。顯然，這一目標對于中國的陶瓷生產制造來說，還很遙遠。