設備：氣氛保護爐,炭網帶爐

一、用途 

該生產線為連續式作業爐，用于炭制品、玻璃-金屬、金屬-陶瓷的封接、釬焊、厚膜片，金屬材料可完成自動送料，前清洗，滲碳（淬火），后清洗，回火等工序。適用于標準件行業（板手、螺絲批、鉗、套筒、千斤頂等）；汽車、摩托車、自行車行業；五金件行業（夾、刀、釘、鞋鐵芯、指甲鉗、鏈條、鎖頭鉤等）；輕紡機械行業的薄層滲碳，碳氮共滲，調質等連續熱處理。 

二、結構特點

1．輸送網帶由耐熱合金絲制造，在步進式傳動機構作用下，由爐底板承托導向 運動，網帶在主溫下處于松馳狀態，網帶的壽命及運動平穩性。 

2．馬弗罐為耐熱鋼沖壓成型后焊接而成的密封罐體，罐口設有氣簾管，罐后有 落料口和網帶回通口。網帶回通設有水冷卻段和水封道，爐子密封性 好，耗氣量小。

按照美國BTU焊接爐的主要技術條件制造。采用網帶爐型結構，主要配置采用氮基保護氣體等。 

精細、美觀的外觀裝飾結構。 

3. 性能及結構描述 

3.1性能參數 

溫度：900℃ 

使用溫度：800℃ 

加熱溫區數：9段 

溫度控制點數：共9點控溫 

溫報警點數：9點 

測溫偶分度號：k 

溫度控制：±1%℃ 

使用電力：180KW，380V，50Hz，3相 

爐管口徑：200寬×100高(mm) 

電爐爐體長：12500長×1200高×1100寬 mm 

其中：爐體長11000mm，前工作臺長750mm，后工作臺各長750mm。 

爐體結構劃分：（客戶按工藝修訂） 

過渡區 ：1400mm，加熱區：6400mm，冷卻區：3200mm 

網帶寬度：180mm，SUS314材質 

網帶速度： ～ mm/min(無級可調)（根據用戶確定）。 

爐管內：充氮氣保護，耗氣量約8m3/h，根據情況調整。 

空爐升溫時間，高溫區升到800℃約需90分鐘。 

3.2溫區及保溫組成 

電爐加熱分9個溫段，采用9點控溫。前后過渡為各500mm，區-9為5400mm，每溫分別為600mm，可根據需要任意調整設定溫度，采用全纖維爐襯結構，加熱采用1400℃陶瓷纖維加熱板(日本獨資企業產品)。具有保溫性能好，熱容量小，爐溫均勻性好，升溫快、、溫度控制熱滯后小的特點。 

爐前過渡區1400mm，采用3mm的SUS310耐熱鋼制造。爐前過渡段1300mm處設計一個排氣煙囪，上設計調節閥，調節排氣量。 

加熱區爐管采用5mm的SUS310耐熱不銹鋼折邊焊接制造。SUS310不銹鋼具有的優點。 

冷卻區全長3200mm，其中水冷卻段長為1800mm，空氣自然冷卻長為1400mm，水冷采用紫銅管纏繞在不銹鋼冷卻管上，并設有水溫測量指示及水溫檢側自動開關，水溫溫時自動供水，出口溫度恒定。冷卻爐管采用3mm的SUS310不銹鋼制造。在離出口和1300mm處各設有一個排氣煙囪，在上端設有調節閥，調節排氣量。 

爐管具備氮氣充填氧化系統，爐管入口及出口各設計上下進氮氣氣幕，流量計單獨調節流量，進出口氣幕長度450MM，在加熱區兩端各一個進氣，各用一個流量計分別控制流量。進氣管路全用紫銅管連接。 

氣氛控制、檢測及報警：檢測點（取樣點）有4個，氮氣總路1個，前后排氣口各設一個，自然冷卻區一個，配備氧氣含量分析儀一臺（ZO-502）。各處檢測氧含量用電磁閥自動切換，通常檢測時間1分鐘左右。 

3.3爐體鋼結構 

采用型鋼、鋼板焊接，爐殼采用組裝式，便于制造、運輸、安裝 。工作臺的臺板采用不銹鋼制造，爐殼外裝飾鋼板折邊成型加工，爐體外型美觀、整潔。