技術參數:
  小型噴霧干燥機,溶劑噴霧干燥機
1、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
2、有485通訊接口，可遠程控制，適合工作環境相對復雜的實驗室或廠房
3、進風溫度控制：30℃～400℃
4、出風溫度控制：30℃～200℃
5、蒸發水量：1500ml/h～2000ml/h
6、進料量：蠕動泵可調為2000ml/h
7、小進料量：30mL
8、主機不銹鋼，優質高硼硅耐熱干燥室，優質高硼硅耐熱旋風分離器，優質高硼硅耐熱樣品收集瓶，優質高硼硅耐熱樣品收集管。
9、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫±1℃
10、干燥時間：0.8～1.0S
11、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，新手誤操作順壞機器。
12、小型噴霧干燥機具有關機保護功能：關機時按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
14、直觀人性化操作：可一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，停機操作可一鍵關機；可自由從自動狀態切換至手動狀態來修改參數；
15、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
16、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造
17、內置全無油空壓機，空壓機配備不銹鋼儲氣罐，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低，合實驗室噪音標準；
18、智能型控制系統，取代市場上的PLC控制，穩定性更強，
19、時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，大的節省客戶做實驗的寶貴時間。
20、風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。
21、空氣壓縮機：0.2KW產氣量4.2m3/h，壓縮空氣工作壓力：2～3Bar
22、整機功率：3.8KW/220V
23、風機：0.6KW風量5.6m3/min風壓1020Pa
24、噴霧頭冷卻裝置（可選）
25、設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

附帶配件：優質高硼硅耐熱玻璃干燥室，優質高硼硅耐熱玻璃旋風分離器，優質高硼硅耐熱玻璃樣品收集瓶，優質高硼硅耐熱玻璃樣品收集管，輸料硅膠管，卡箍等
產品簡介:
 小型噴霧干燥機,噴霧干燥機應用
上海繼譜生產的GIPP-2000實驗室噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業實驗室研發和生產微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是受熱，能保持這些材料在干燥后仍維持其成份不受破壞。
應用領域:
  小型噴霧干燥機,噴霧干燥機應用
飲料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成、熱敏物質塑料、聚合物和樹脂、芳香劑、血制品、制陶和導體、生化制品、染料、肥皂和洗滌劑、食品黏合劑、氧化物、骨粉和牙粉等。

利用自行研制的脈動燃燒噴霧干燥試驗裝置和傳統的壓力噴霧干燥試驗裝置對NaCl溶液進行了噴霧干燥試驗，并對噴霧干燥過程的能耗作了分析。結果表明，利用脈動燃燒器產生的脈沖氣流可直接將料液霧化成微細霧滴，實現了料液霧化和加熱過程的合二為一，較之壓力噴霧干燥系統省去了霧化噴嘴和高壓輸送系統，既簡化了結構，又節省了設備投資和維護費用。脈動燃燒噴霧干燥的熱能消耗為3300kJ／kgH2O，平均體積蒸發強度為217．3kgH2O／m^3·h；壓力噴霧干燥的熱能消耗為5501kJ／kgH2O，平均體積蒸發強度為12．1kgH2O／m^3·h；脈動燃燒噴霧干燥裝置因省去了壓力泵輸送系統，因此電能消耗也比壓力噴霧干燥裝置有所降低。脈動燃燒器產生的高溫振蕩尾氣流對于很多料液能同時進行破碎和干燥,提供了一種新的霧化方法--脈動氣流霧化,它用于噴霧干燥能夠以更低的成本得到質量更好的粉末顆粒.本文研究了脈動燃燒尾氣流霧化料液過程中料液流量、脈動氣流頻率和料液粘度對霧化粒度和粒度分布的影響規律.本試驗采用的是小型亥爾姆霍茨(Helmholtz)型脈動燃燒器,通過激光測試儀獲得霧粒的粒度和粒度分布等數據.試驗結果分析表明:脈動氣流頻率越大、料液流量越小和料液粘度適中時霧化效果;采用脈動氣流霧化得到的霧滴的Sauter平均直徑更細,粒度重量分布均勻,長期以來,對噴霧干燥過程進行了各種試驗和模擬研究,但這些研究 并不能噴霧干燥室內氣體運動狀態,顆粒群的運動軌跡和各種熱力學參數分布信息,常規的測試手段又很難測得,而這些參數分布信息對干燥器設計和過程優化 具有重要指導作用.為解決這一難題,該文利用氣體-顆粒兩相流理論和計算流體力學（CFD）技術,建立了更合實際噴霧干燥過程的數學模型即噴霧干燥的 CFD模型,并進行了脈動燃燒噴霧干燥過程模擬.

物料性質對中藥實驗室霧干燥機粘壁性的影響

 中藥提取物的性質與粘壁性的關系

吸濕性  中藥提取物的吸濕性是影響噴霧干燥的主要問題，中藥浸膏粉吸濕后導致粉體粘性增強、分散性降低。因此，在噴霧干燥過程中，粉體的吸濕性是造成粘壁現象或結成塊狀的主要原因。 相對密度  提取液的相對密度對噴霧干燥的影響較為顯著。提取液經濃縮后相對密度一般以控制在1．05～1．15為宜。但不同種類的中藥提取液，其相對密度的適宜范圍也不同。如冰黃五苓散提取液適宜的相對密度為1．18一1．22，在進風溫度、進風量不變的情況下，隨著密度的增加，粘壁情況減輕，得粉率；但隨著提取液密度的增加，導致藥液流動性變差，易出現粘壁現象，并可引起噴頭堵塞等問題。 

點  中藥浸膏點低于進風溫度是產生粘壁現象的主要原因。杜松等H o研究發現：中藥浸膏干燥過程存在一個“點”溫度，過這個溫度，物料就容易塌陷粘壁。水提在噴霧干燥時粘壁情況不嚴重，而水提液經醇沉除雜后的藥液及中藥的高濃度乙醇提取液在噴霧干燥過程中易產生較為嚴重的粘壁現象，這是由于水提取液中含有淀粉等高玻璃化轉變溫度Tg物質，經醇沉后淀粉被除去，而高濃度乙醇提取液中淀粉含量低，使得提取物的Tg低于噴霧干燥時的溫度，則出現干燥物塌陷、變軟，導致粘壁現象發生。李智等將甘草用不同質量分數(300，400，500，600，700 g／L)的乙醇溶液進行提取，然后將各提取液分別進行噴霧干燥，結果發現：使用600 g／L以上乙醇的提取物，在干燥時粘壁現象較為嚴重。另外，藥液在噴霧干燥前須過篩，粗粒混入，阻塞噴嘴；過濾后的藥液，在70一90℃保溫，這樣利于藥液流動，能減少粘壁情況。

輔料對粘壁的作用  鑒于以上中藥提取物本身的性質、特點及噴霧干燥時粘壁的情況，需要對中藥提取物進行改性．常采用加入輔料的方法改變中藥提取液的特性，以粘壁的情況。