簡單介紹：反射內存網絡設計用于提供高度確定性、高度時間性的性能，適用于多種分布式模擬和工業控制應用。雖然反射內存網絡得益于用于一般用途數據網絡，但是反射存儲網絡仍然是受不同應用需求及軟件開銷所支配的一門完全獨立的技術。通過使

1、【產品概述】

HY-FB2125G型光纖反射內存接口板，主要用于設備間的高速數據傳輸，可通過多塊接口板進行組網，組成實時光纖反射內存網絡。

實時光纖反射內存網由插在計算機內的光纖接口板通過光纖線連接在一起，形成一個環網，每個節點的光纖接口板的板載存儲器都有其他節點的共享數據拷貝，在邏輯上全網的所有節點共享同一塊存儲器，數據一點寫入，多點同時更新，實現了數據的高速傳輸與共享。與傳統的聯網技術相比，它除了具有嚴格的傳輸確定性和可預測性外，還具有數據傳輸速度高、通信協議簡單、宿主機負載輕、軟硬件平臺適應性強等特點。

2、【光纖端口定義及板上指示燈】

如上圖所示，TX為數據發送口；RX口為數據接收口。

指示燈如上圖所示，RX：數據接收狀態指示燈；TX：數據發送狀態指示燈；TRAN：PCI總線數據傳輸狀態指示燈；LOS：光鏈路故障指示燈。

3、【光纖反射內存網絡連接方式】

1)      自回環測試模式

如下圖所示，利用單股光纖導線將HY-FB2125G光纖反射內存接口板的光纖收發模塊的TX端與RX端連接即可完成組網。

2)      多板環網模式

如下圖所示，用多個單股光纖將多個HY-FB2125G光纖反射內存接口板的TX與RX端連接而成的光纖網絡。光纖線連接方式為：Node1板的發對Node2板的收，Node2板的發對Node3板的收，以此類推，Node6板的發再環回Node1板的收。

3)      使用HUB模式

直接使用雙股對聯光纖線將光纖板和HUB連接即可使用，如下圖所示。

4、【驅動程序安裝】

在產品配套光盤的“驅動”目錄中，找到HY-FB2125G光纖反射內存接口板的驅動。雙擊驅動程序安裝目錄下的setup.exe文件進行安裝。

安裝完成后，通過計算機系統的“設備管理器”來確認板卡驅動是否正確安裝。應能在設備列表中看到如下圖所示的光纖反射內存接口板設備項。

5、【應用程序編程接口（Windows & VC++）】

1)      添加庫文件到你的VC++工程

庫文件在驅動程序安裝時制定的安裝目錄下。需添加的庫文件有：Fiber2125API.dll 、Fiber2125API.lib、Fiber2125API.h。

2)      驅動程序調用步驟

Step1：打開板卡，調用FIB2125_Open（0）函數來打開板卡。

Step2：讀寫板卡上的數據，常用的讀寫函數有FIB2125_Write32、FIB2125_Read32分別用來讀寫32位數據，函數中需指定要讀取/寫入數據的反射內存中地址、數據個數（以Byte為單位）、需寫入/讀出數據的首地址，具體參見使用手冊。FIB2125_WriteDouble、FIB2125_ReadDouble、FIB2125_WriteFloat、FIB2125_ReadFloat、FIB2125_Write16、FIB2125_Read16、FIB2125_Write8、FIB2125_Read8等函數與前述函數操作使用方法基本相同，可分別用來讀/寫雙、浮點型、16位、8位數據。具體參見使用手冊。

調用舉例：

DWORD dwData1[2];

dwData[0] = 0x01;

dwData[1] = 0x02;

/*將0x01和0x02兩個DWORD數據順序寫入到起始地址為0的光纖反射內存*/

FIB2125_Write32(0,  0 ,  dwData,  2);

/*從首地址為0的光纖反射內存中，順序讀出2個DWORD類型的數據，并放入到dwData1[0]和dwData1[1]當中*/

FIB2125_Read32(0,  0,  dwData1,  2);

Step3：關閉板卡，調用FIB2125_Close (0) 函數來關閉板卡，完成使用。

6、【測試程序使用】

測試程序在Windows開始菜單=>所有程序=>HY-FB2125光纖卡=>測試程序，見面如下。

測試開始前，請按照【光纖反射內存網絡連接方式】三種模式中的一種連接光纖線。

測試可設置生成隨機數的范圍、數據長度、讀寫的地址范圍等，界面可現實發送接收的數據幀及誤碼率。

適用范圍
        既然反射內存有這么多優勢，是否適用于所有的工業環境應用呢？答案是否定的。反射內存技術是GE獨特的實時網絡技術，可以和GE其他嵌入式平臺結合組建實時系統，實現遠程數據實時傳輸，用于所有使用以太網、光纖通道或其他串行網絡將計算機或可編程邏輯控制器連接在一起的應用場合，如實時的飛行仿真器、電訊、高速過程控制（軋鋼廠和制鋁廠）、高速測試和測量系統等，但并非適用于所有應用場合。“反射內存與以實時交互作用為首要關注因素的系統關系為緊密。在需要低延遲與高度通信的系統中，雖然反射內存板價格高于性能較低的硬件，但卻能通過極高的功能性和易用性帶來豐厚回報。”當然，邵劍鋒也表示，對于一些對實時性要求并不嚴苛的工業環境應用，加上生產成本的考慮，可以采用傳統的控制方式達到預期的生產目標。所以，“反射內存尤其適用于對數據傳輸高速、實時、確定性要求極高的場合。數據環網中允許多達256個節點，完滿足工業環境和仿真環境的應用需求。”
        實時控制生產
        反射內存憑借低延遲和確定性成為冶金、鋼鐵、交通等許多實時性嚴苛應用的解決方案，比如用于提高PLC控制鋁軋的操作性能，控制軋鋼的快速流程。在3500英尺/分鐘的軋鋁機上，標準PLC控制環路的響應時間可允許在執行器響應之前能夠通過2至3英尺的鋁材，這些執行器在鋁材上施加和釋放壓力以獲得不同的鋁材厚度。通過利用反射內存，與軋機相關的數據被輸入PLC，PLC迅速將數據寫入反射內存的存儲器中，從而將數據發送至獨立的VME計算機系統以傳輸復雜的控制運算法則。系統通過簡單的反射內存寫入命令將輸出控制數據發回至PLC中，數據傳輸與計算速度極快，以至于PLC運行控制回路不會出現任何延遲。“如果出現延遲，會使鋼的薄厚尺寸無法達到既定的要求，造成部分尺寸的成本浪費。基于VME控制系統的反射內存可確保實時控制，將響應時間縮短到4英寸，提高產品質量。”