QJL沖擊試驗機

產品簡介

試驗機型號    對應試驗標準代號

QJL—1型    GB1732——79

QJL—2型    ASTM·D2749——82

QJL—3型    ASTM·G14——83

QJL—4型    IEC·15C·139·2——7

QJL型    GB1732——79

ASTM·D2794——82

ASTM·G14——83

IEC·15C·139·2——7

產品參數

A、QJL—1型：

   重錘重量：1Kg±1g

   沖擊頭曲率：直徑8mm

   鉆鐵孔徑：直徑15±0.3mm

   沖擊頭進入鉆鐵孔深度：2±0.1mm

   鉆鐵孔邊緣圓弧：R 3mm

   下落導管有效刻度：0—120cm

   分度值：0.5cm

B、QJL——2型

   重錘重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g

   沖擊頭曲率：直徑16mm（15.87mm或5/8in)

   鉆鐵孔徑：直徑16.3±0.3mm（0.64in)

   沖擊頭進入鉆鐵孔深度：4±0.2mm

   鉆鐵孔邊緣圓弧：R 3mm

   下落導管有效刻度：0—122cm 或 0—48in

   分度值：0.5cm   分度值：1/10in

C、QCJ—3型：

   重錘重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g

   沖擊頭曲率：直徑16mm（15.875mm或5/8in)

   下落導管有效刻度：0—122cm  或  0—48in

   分度值：0.5cm  分度值：1/10in

D、QJL—4型

    重錘重量：1Kg±1g

    沖擊頭曲率：直徑20mm

    工作臺面尺寸：15cm*20cm

    下落導管有效刻度：0—120cm

    分度值：0.5cm

E、QJL型：

    重錘重量：1Kg、2Kg、1.3608Kg（3磅）三具，其重量。

            誤差＜1/1000

    沖擊頭曲率：直徑8、直徑16（15.875、5/8in）、直徑20三種。

    下落導管有效刻度：0—120cm   或    0—48in

    分度值：0.5cm    分度值：1/10in

本型號沖及器配置：GB1732、ASTM·D2794·G14和IEC·15C·139·2—7四種工作臺，可滿足上列四個標準的試驗。

產品特點

由基體、支承部分和重錘鐵落導管構成主機，分型配置按各對應標準的試驗要求而設計的工作臺，而QJL型可借助工作臺的調換滿足多種標準試驗要求。

主機基體設有調整腳，用以調整基體工作臺面的水平，保持跌落導管的良好垂線性。

導管由支臂支承在立柱上，支臂可沿立柱上下移動55mm，調節設在立柱上方的手輪可實現高度微調，手輪刻有0.05mm分度值的微調刻度，借助微調機構可各種試驗的重錘跌落高度，亦可用修整試片（涂層）造成的高度差，故本系列沖擊試驗機的試驗數據可靠。

本系列沖擊試驗機1、2、3、型的試驗工作臺均沒有試片（件）固定機能，如GB1732和ASTM·D2794工作臺上設置兩塊磁鐵，利用其磁力吸著試片可有效控制試片在沖擊試驗時的穩定。

ASTM·G14工作臺的夾持機構可靠地夾持管狀試樣。

特別是它具有四種工作臺，三種質量的重錘，三種曲率的沖擊頭，且沖擊頭和重錘錘體任意互換，這就為科研單位在研究涂復材料抗沖擊性能機理提供了試驗手段。

調整方法

1、下落導管垂線性調整：

用不低于0.20mm/m水平儀置于基體平面上，調整基體下部三個調整腳，使基體上平面呈水平，導管即呈很好的垂線性。

這個調整是試驗機使用前所必須的過程。

2、“0"點調整：

A、旋松定位標兩側螺釘并掛上重體，使定位標刻線與導管定位刻線重合，固定定位標。

GB1732（QJL—1型）和ASTM·D2784（QJL—2型）標準試驗，重體平頂與工作臺限位面接觸，且保持重體呈掛持狀。

B、ASTM·G14（QJL—3型）IEC·15C·139—2—7（QJL—4型）標準試驗，重體沖擊頭接觸工作臺表面，且保持重體呈掛持狀。

上述調整均可借助于微調機構，微調機構調整方法是，旋松支臂鎖緊手把后再旋微調手輪達調“0"要求后再將支臂鎖緊手把旋緊。

3、更換重體：

將支臂兩側螺栓卸掉，旋松支臂鎖緊手把，使支臂向后轉180°，（注意支臂自重的跌落，不要造成人身和設備損傷）再用木錘將重體提手卸掉。裝重體程序相反。

4、更換工作臺：

卸掉緊定螺栓更換之，注意ASTM·G14工作臺有兩個定位鎖，其它工作臺一律沒有。

5、重體沖擊頭的更換：

按更換重體卸錘程序卸掉重體，將重體上的止動墊圈放平，再將重體牢固夾在鉗工虎口鉗上，用12in活扳手放松沖擊頭，新裝沖擊頭程序相反，注意沖擊頭與重體必須擰緊。

6、GB1732和ASTM.  D2794工作臺沖擊頭深度調整：

放平止動墊圈，松開索母，調羅柱，用一標尺寸的墊鐵，墊在鉆鐵上面，手壓沖擊桿，再用深度尺測量沖擊桿頂至羅柱上平面，其尺寸＝墊鐵厚度+j進入深度即可。

GB1732---79要求沖擊頭進入凹鐵2±0.1.

QJL----2型要求沖擊頭進入凹鐵4±0.1.

深度調整好必須按相反程序鎖緊羅柱。

7、本系列的沖擊力，只能作用在涂敷的試驗件（片）上，嚴格禁止未加試樣重體作用沖擊動作。

8、定位標一經定位，必須將其用螺釘固定，掛錘時，手送重體要清，不準沖撞定位滑片。

產品操作規程

1、使用前應檢查油箱內的油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。

2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動，檢查電氣接地措施是否有效。

3、檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源的接插是否有效。

4、首次使用時，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，開啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現象。如有，則應卸荷停機檢查，并排除之；如無異常現象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。

5、根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

6、檢測開始前，接通測控系統電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。

7、抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所需加荷速率使活塞平穩上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到點或需要位置。如需連接試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下試件順利安裝即可。

產品維修與保養

 1、試驗前應檢查重體、沖擊頭、工作臺配置是否正確，沖擊頭試聯接是否緊固，工作臺有無松動。

 2、檢查基體工作面水平是否正確。

 3、每日作清潔用棉絲檫試。 

 4、每日在立柱、微調刻度盤和調節螺桿（通過立柱兩側的長槽）注20＃機油少許潤滑。

 5、GB1732和ASTM  D2794工作臺的沖桿應注20＃機油少許潤滑。

 6、停機時間超過一個月，主機和附件應清潔并涂油脂防腐。

 7、請不要隨意更換自制重體的墊圈及提手，他們都將影響重體重量。

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