無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無

                機鹽、合成冰晶石等。

  陶   瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。

  食   品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等

  物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

  染    料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

  ----------------------------部分粉料產品混合----------------------------------

  1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大，強化
     了傳質傳熱，使該機生產強度高。

  2、  干燥氣體進入旋轉閃蒸干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作
      用，消除粘壁現象。

  3、在旋轉閃蒸干燥機低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有裝置，解決了熱敏性
      物料的焦化變色問題。 

  4、由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，、快速、小設備、大產量。

  5、干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以不同物料的終水份粒度的
      要求。 

  6、加熱方式可以多樣化，可以是重油、煤、蒸汽、蒸汽+電、導熱油、天然氣、水煤氣、具體可依用
       戶而定

 另常州力諾干燥工程有限公司在引進和消化國外技術的基礎上對旋轉閃蒸干燥機進行了技術革新，與以往閃蒸干燥機相比，具有以下優(yōu)勢：

 1、進風采用雙風道切向進風，進風動態(tài)平衡，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性,避免積料。
 2、設有水夾套，熱敏性物料的焦化、變色。主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水

     隔套循環(huán)冷卻裝置。

3、主塔設置旋流片，通過旋流片和進風速度的協調統一加以控制,控制終水分和細度。

4、干燥氣流進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除
       粘壁現象。 

5、旋轉刀片布置結構，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。出料采用關風機出料，收集系統積          料。

6、本系統負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。系統阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

7、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的

    可能。設置排污口便于清理。

8、旋轉閃蒸干燥機配備了螺旋加料器，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內。

9、干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多 品種物料的干燥需要.
 注：根據產量不同，蒸發(fā)水份不同，其設備大小也不同，如需其詳細要求可撥打公司熱線，可根據現

        場及物料情況進行非標設計，也具備非標設計的資質，能力及相應經驗.
        24小時服務電話：.

注：以上圖示供參考，具體布置可依現場要求進行擺放，如已確定，本公司將派的工程師前往現場進

行交流和討論。

注：以上圖示為蒸汽+電等較為常見熱源，如需采用其它熱源，請與我公司工程技術人員聯系

注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。
2.除以上型號外用戶作設計。
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少，具體同我公司工程部聯系.