蒸發(fā)器結(jié)垢主要原因是蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

      近年來隨著深加工的快速發(fā)展，蒸發(fā)器尤其是降膜蒸發(fā)器在淀粉糖、味精等工業(yè)中應(yīng)用不斷擴(kuò)大，蒸發(fā)器在長期使用過程中，系統(tǒng)真空度不減低，各效蒸發(fā)器、冷卻水量及水溫等沒有明顯變化，而蒸發(fā)量卻出現(xiàn)緩慢降低，造成這種生產(chǎn)能力降低的主要原因是當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)差，殼程管束外壁結(jié)垢嚴(yán)重所致，還有二次蒸汽長期加熱次級蒸發(fā)器時有微量的物質(zhì)夾帶進(jìn)入蒸發(fā)器殼程中，久而久之在蒸發(fā)器管束外壁形成垢層，從而阻礙了傳熱，這是目前使用蒸發(fā)器的一個普遍現(xiàn)象。

       蒸發(fā)器管束外壁結(jié)垢是使用蒸發(fā)器普遍存在的問題，只是有的廠家使用結(jié)垢不明顯，而有的使用廠家嚴(yán)重導(dǎo)致,從而導(dǎo)致了蒸發(fā)器傳熱效果下降，蒸發(fā)器能力降低，究其原因是水質(zhì)差，二次蒸汽夾帶著微量物料，長期使用導(dǎo)致加熱管和外壁形成致密的垢層，找各種現(xiàn)象在淀粉糖，尤其是味精生產(chǎn)中為嚴(yán)重，如麥芽糖、谷氨酸母液 的蒸發(fā)、污水處理等。我國目前淀粉廠，味精廠，所使用的蒸發(fā)器殼程都沒有設(shè)備清洗口，用戶也查明原因，所以清洗起來比較困難，正確的鮮決方法是定期將蒸發(fā)器冷凝器的殼程通于3%~5%的硝酸進(jìn)行浸泡，浸泡時間約為6~12h左右，然后再通3%的氫氧化鈉進(jìn)行清洗，再通過入水進(jìn)行清洗，多家的清洗結(jié)果表明，生產(chǎn)能力又恢復(fù)到正常，需要說明的是長期使用蒸發(fā)器，生產(chǎn)能力還是會降低，因此要求對蒸發(fā)器的殼程冷凝器的殼程須作定期檢查，定期清洗，一般是，一效殼程，冷凝器，預(yù)熱器殼程設(shè)置清洗口，次級各效打開各級進(jìn)料泵，即可使蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，每清洗需要消耗大量的酸堿。