鑄鐵T型槽平臺又稱鑄鐵T型槽平板，是工業生產中的本裝備，作業需求的基礎平臺，被廣泛應用于機床、機械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多個行業領域。鑄鐵T型槽的制作過程也是比較重要的，會直接影響著平臺的使用壽命，下面小編就和大家來看一下鑄鐵T型槽平臺的環節。
鑄鐵T型槽平臺在生產制作過程中都會有回火的工藝流程，而這樣的工藝流程是保障其品質的關鍵。那么終究要其回火有怎樣的需要性呢？在使用鑄鐵T型槽平臺的過程中對于其平臺表面的硬度要求是很高的，而且要求也較高。為了能夠保障這兩個基本性能，所以需要要進行回火工藝。在回火之后起先能夠工件的機械性能的要求。相對而言，經過回火之后其硬度就會增強，而且還會具有較高的脆性。為能夠滿足不同鑄件的需求，所以可以通過回火來適當的調整期硬度，從而減少脆性，其韌性以及可塑性。
T型槽 平臺回火簡單流程;
1、T型槽平臺裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應加熱過程爐氣循環暢通。
2、鑄鐵平臺升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。
3、T型槽工作臺保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
4、T型槽平臺降溫：恒溫結束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、T型槽平臺，研磨平臺，落地鏜床工作臺出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150。
T型槽平臺的人工回火工藝是很重要的一個步驟，經過人工回火工藝的鑄鐵平臺具有更穩定的剛性，更的工作面，使用壽命可以大大延長。
