用途:本智能振動監測保護裝置主要適用于發電、鋼鐵、冶金、化工等領域，對各類旋轉機械的軸瓦振動(對振動)及軸振動(相對振動)進行連續監視和測量，便于用戶對機器工況進行分析和維護。當機器振動超過正常值時，本裝置會立即發出報警及危險信號，使您的機器能夠及時得到保護。旋轉機械振動監測故障診斷專家系統主要應用于電力、石化、冶金等工業領域中的大型機械設備，如汽輪發電機組、水輪發電機組、壓縮機組、燃氣輪機、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關的主要狀態參數，包括鍵相/轉速、軸振、擺度、瓦振、軸位移、脹差、偏心、負荷和其它過程量（如溫度、壓力和開關量等），并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。 

產品應用范圍：
電機
鼓風機
泵
風扇
攪拌機
變速箱
小型壓縮機
齒輪箱

汽輪機

智能數據采集器負責現場信號的采集、預處理及數據存儲。每個智能數據采集器具有兩路互備鍵相輸入和8路振動或模擬量輸入。根據機組測點數量的需要，可以配置多個智能數據采集器。
上位分析計算機(工程師站)配置大容量存貯計算機系統，完成設備運行狀態監視、振動情況分析、歷史數據庫存儲與管理、故障分析等功能。監測分析系統軟件運行于上位分析計算機(工程師站)上，實現運行設備狀態監測、振動分析、數據庫管理、故障診斷、動平衡、網絡通信等功能。系統采用全開放的總體設計思想，軟硬件系統均采用模塊化設計，可根據用戶的需要進行靈活配置。具有良好的擴展性，可方便地根據用戶監測對象和監測信號的數量進行擴展，監測對象可以從單臺
機組擴展到多臺機組，監測信號可以從振動參量擴展到過程參量及其他參量。
可方便地與電廠計算機系統(DCS、MIS、SIS)進行通訊，實現數據共享。基于tranet技術設計，可方便地利用現有局域網、廣域網和電話網絡資源，形成廠級機組狀態監測網及機組診斷中心。
2. 先進可靠的硬件設計
基于計算機中斷技術、DMA技術、FIFO技術及新模擬數字電子技術開發的硬件系統，保證了數據采集的實時性、準確性和可靠性。模塊化結構，系統擴展、安裝、維護方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干擾技術，確保系統安全可靠。
數據采集與處理內核CPU處理器采用成熟的586以上的PC104總線工業嵌入式系統。
采集器與工程師站系統之間通過100Mbps高速以太網通信。
基于標準的PC104總線設計的同步數據采集卡，AD芯片速度超過300kHz，采樣精度為16位AD，保證了系統數據準確可靠的運行。
3. 方便的信號連接對于已裝有TSI系統的機組，與TSI的信號連接采用硬連接通訊方式。
可直接與電渦流傳感器、速度式振動傳感器及轉速傳感器相接，并為傳感器提供工作電源。
可通過串行通訊(RS232、RS485)或以太網從DCS、現場智能儀表通訊得到有關過程參數。
4. 專業實用的軟件設計
模塊化、分布式軟件設計，可以靈活地根據用戶要求進行配置，實現系統功能擴展。
基于Oracle數據庫的數據存儲和管理，支持不同數據格式數據的分布式查詢，可以方便地與其他系統實現數據共享和數據整合。
根據狀態監測和故障診斷的需要，建立了多個獨立的數據庫和事件庫，保證在機組發生異常時能夠提供完整、詳盡的原始數據提供分析診斷。提供多種專業有效的振動分析手段，對機組運行狀態進行深入分析，提供機組運行狀態報告和分析結果。 
 系統功能 
1.開放式的系統總體設計
系統采用全開放的總體設計思想，軟硬件系統均采用模塊化設計，可根據用戶的需要進行靈活配置。
具有良好的擴展性，可方便地根據用戶監測對象和監測信號的數量進行擴展，監測對象可以從單臺
機組擴展到多臺機組，監測信號可以從振動參量擴展到過程參量及其他參量。
可方便地與電廠計算機系統(DCS、MIS、SIS)進行通訊，實現數據共享。
基于Internet/Intranet技術設計，可方便地利用現有局域網、廣域網和電話網絡資源，形成廠級機組狀態監測網及機組診斷中心。
2.先進可靠的硬件設計
基于計算機中斷技術、DMA技術、FIFO技術及新模擬數字電子技術開發的硬件系統，保證了數據采集的實時性、準確性和可靠性。模塊化結構，系統擴展、安裝、維護方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干擾技術，確保系統安全可靠。
數據采集與處理內核CPU處理器采用成熟的586以上的PC104總線工業嵌入式系統。
采集器與工程師站系統之間通過100Mbps高速以太網通信。
基于標準的PC104總線設計的同步數據采集卡，AD芯片速度超過300kHz，采樣精度為16位AD，保證了系統數據準確可靠的運行。
3.方便的信號連接對于已裝有TSI系統的機組，與TSI的信號連接采用硬連接通訊方式。
可直接與電渦流傳感器、速度式振動傳感器及轉速傳感器相接，并為傳感器提供工作電源。
可通過串行通訊(RS232、RS485)或以太網從DCS、現場智能儀表通訊得到有關過程參數。
4.專業實用的軟件設計
模塊化、分布式軟件設計，可以靈活地根據用戶要求進行配置，實現系統功能擴展。
基于Oracle數據庫的數據存儲和管理，支持不同數據格式數據的分布式查詢，可以方便地與其他系統實現數據共享和數據整合。
根據狀態監測和故障診斷的需要，建立了多個獨立的數據庫和事件庫，保證在機組發生異常時能夠提供完整、詳盡的原始數據提供分析診斷。
提供多種專業有效的振動分析手段，對機組運行狀態進行深入分析，提供機組運行狀態報告和分析結果。
1.實時監測和報警
實時監測設備軸振、瓦振、轉速、位移、脹差等狀態
提供設備運行狀態參數棒圖及設備仿真運行圖。
提供設備振動通頻值顯示畫面。
提供振動幅值趨勢圖，可選監視測點振動幅值變化趨勢。
提供時間、轉速顯示。
提供設備運行狀態顯示。
對各通道振動信號提供兩級報警功能，并實時列表顯示通道報警狀態，報警為紅色，危險為黃色。
識別鍵相信號狀態。
2.歷史數據存儲
存貯設備日常運行時的振動動態信號原始波形數據和重要振動特征數據。
在設備升、降速(啟停狀態)時，自動根據轉速變化率，對振動原始波形和振動特征進行存貯，作為設備重要的數據檔案。
各通道振動特征數據存貯包括：
通頻幅值、烈度/間隙電壓(渦流傳感器) 
1/2X、1X、2X倍頻幅值和1X相位
提供運行數據及歷史存貯的備份功能，可提取重要階段數據進行離線分析。
3.事故追憶及報警檔案存貯
記錄系統各通道數據近100條報警、打閘和恢復正常的情況，包括測點名稱、報警或恢復的時間、轉速、通頻值和報
警狀態等。
提供報警列表顯示功能。
當設備由正常狀態轉為有通道出現報警狀態時，系統自動轉入報警存貯狀態，加大存貯密度，將記錄報警點出現前后一
段時間(可設置)的振動特征數據和原始波形數據。
4.報表打印
對除棒圖之外的所有監視、分析圖表提供圖形打印和打印預覽功能。
提供振動特征歷史數據、升降速數據報表打印功能。
提供報警列表打印功能。
5.參數設置
提供在線運行參數設置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名稱、傳感器類型、安裝方向、滿度值、報警上限、上上限值及同一支承面通道對等。
提供存貯方式設置，設置定時存貯間隔和時長、定轉速變化率存貯的轉速變化率及報警檔案的存貯。
提供靈活的監視、分析圖表的顯示參數設置。
提供報表打印設置。
6.歷史數據庫管理
對設備多次啟停的振動歷史數據提供專門管理，為振動治理和預測維修提供幫助。
重現設備多次啟停的振動情況，提供與在線監測系統類似的各種分析圖表顯示。
通過數據庫查詢，提取振動故障診斷征兆，綜合比較設備在不同啟停階段的振動變化情況，為故障診斷提供依據。
對歷史數據進行分類管理(波形、振動特征、升降速數據、報警數據等)。提供方便的查詢、顯示、報表打印等功能。
7.振動故障分析
系統提供設備瞬態、穩態和報警狀態下多種在線實時振動分析功能。
系統共提供12種振動數據分析圖表：棒圖、數據列表、時域波形、頻譜圖、軸心軌跡圖、波德圖、趨勢分析圖、極坐標圖、層疊圖、瀑布圖、二維全息譜、軸中心線圖等。