SZD-AG液位顯示調節儀SZD-B

概述：SZD-B型單沖量液位調節儀為P1連續給水調節裝置，主要適用于1～35Th/，壓力≤2.5Mpa的各種鍋爐鍋筒水位自動調節。SZD-B型雙沖量液位調節儀為P1連續給水調節裝置，主要適用于4～35T/h，壓力≤2.5Mpa的各種鍋爐鍋筒給水調節. 全新結構的SZD—B型單沖量液位調節儀、SZD—S型雙沖量液位調節儀是在原SZD—2、SZD—3、SZD—S—3、SZD—S—4等多種型號儀表的基礎上，根據客戶要求，重新研制、設計，將以上多種儀表統一化、標準化、規范化，便于用戶或設計部門選型及使用。本儀表通過切換開關，可自行選擇液位輸入信號(液位電感線圈輸入或0—10mA、4—20mA標準信號輸入)，亦可自行選擇反饋信號(0—10mA、4—20mA或電位器)，使之適用范圍更廣泛。同時，內部線路，結構也作了進一步改進，整體結構及各部分連線更簡單、合理，使儀表工作更加穩定可靠，調整更加方便。
    針對用戶多次反饋信息，儀表處于自動調節時執行器在全關(或全開)工作狀態時，執行器長時間通電引起上午被燒現象，設計了全開(或全關)狀態下，自動切斷功能以保護執行器，并能自動恢復。
    SZD—B型單沖量液位調節儀為P，連續給水調節裝置，主要適用于1—35T／h，壓力≤2．5Mpa的各種鍋爐鍋筒水位自動調節。SZD-S型雙沖量液位調節儀為剛連續給水調節裝置，主要適用于4～35T／h，壓力≤2．5Mpa的各種鍋爐鍋筒水位自動調節。調節系統由安裝在鍋爐上的電感式浮球傳感器(簡稱傳感器，型號為UHGG—31A—G)、液位調節儀和安裝在鍋爐給水管路上的電動調節閥(ZAZ或DKZ、DKJ)三部分組成。SZD—S型雙沖量液位調節儀還增加一路蒸汽流量輸入信號0—10mA、4—20mA(蒸汽流量儀表由用戶自配)。液位調節儀具有水位高低顯示、閥位開度指示，高、低、危低水位極限聲光報警及報警信號觸點輸出，調節閥手動／自動切換。手動時還可以對閥門開度進行遠距離控制，同時輸出0—10mA液位信號供記錄儀使用。也可以將其它傳感器(包括壓力、溫度等)轉換成標準信號(0—10mA或4—20mA)送入儀表，進行比例調節。
主要技術參數和規格：
    1、適用介質：非腐蝕性液體比重≥0.8
    2、工作壓力：傳感器＜2.5Mpa
    3、使用溫度：傳感器＜250℃ 儀表0～500C
    4、相對溫度：＜85％
    5、工作電壓：～220V±15％ 50Hz
    6、功耗：<10VA
    7、液位顯示范圍：-50～+50mm或±50mm(可調)
    8、蒸汽流量輸入信號：0～10mA(4～20mA)(開方器輸出)
    9、閥位反饋信號：0～10mA(4～20mA)(DKZ310或DKJ310) 電位器(ZAZ執行器)
    10、液位輸出信號：0～10mA(對應液位-50～+50mm或0～100mm) 負載≤1.5K積(對應信號0-10mA)
    11、報警觸點輸出：～220V,5A 開關閥觸點輸出： ～220V,5A
    12，儀表尺寸：80×160×320mm(橫式)(盤式安裝) 80×160×320mm(豎式)(盤式安裝) (塑殼80x160x250mm)
    13、開孑L尺寸：76⁺¹×152⁺¹(橫式) 152⁺¹×76⁺¹(豎式)
    14、傳感器發蘭距：300±2，350±2，400±2，440+2mm(選用規格)
    15、調節發閥通徑：Dgl6，Dg20，Dg32，Dg40(選用規格)
    16、調節儀重量：＜3kg
安裝與調試：
    1、儀表安裝

    圖(4)是儀表在儀表盤上的示意圖。儀表應安裝在符合儀表規定的工作環境條件中工作。
    2、調節儀、執行器的接線必須嚴格按照圖(5)進行，所有電器施工應根據有關電氣施工規則進行。
       儀表后端子接線示意圖見圖(5)
        
注：
    (1)豎式儀表接線端子標號與橫式儀表相對應。
    (2)高低報警為常開觸點輸出，危低報警可為常閉、常開輸出(出廠時為常開)。若要常閉輸出只要將線路板危低報
警繼電器J5常開引出腳1，2斷開，將常閉引出腳1，3短線接通即可。
調試與使用：
    儀表通電前，應先仔細檢查系統接線是否正常，可靠。無誤后，再通電進行調試。調試前，將手動/自動開關置手動位置，調試各電位器位置見線路板元件裝配圖，附圖(3)。
    1、液位調試
    (1)在玻璃水位計上確定一條中間水位線(零水位)，高于中間水位線50mm處，確定為高水位線，低于中間水位線50mm處，為低水位線。
    (2)人為地將水位降低至低水位線，調整低水位調節電位器(W1)，使低報指示燈及蜂鳴器剛好發出聲光報警信號，同時低報繼電器J4動作并輸出一開關信號(以供外接報警用，下同)。
    (3)人為地將水位升高至高水位線，調整高水位調節電位器(W2)，使高報指示燈及蜂鳴器剛好發出聲光報警信號，同時高報繼電器J3動作并輸出一開關信號。
    (4)將液位保持在高水位線，調整0～10mA電位器(W6)，使輸出電流正好為10mA一般出廠時已調整好。(該功能一般不裝，如需要訂貨時請注明)。
    (5)人為使液位繼續下降至-75mm處左右，觀察危低報警指示燈及繼電器是否動作，危低報警繼電器J％以常開觸點輸出，用戶也可儀根據工況要求選擇常閉。
    調試時，用戶必須先調低水位，后調高水位，一般調一次即可，使水位與儀表板上的發光管相對應。對于危低水位報警，儀表本身內部已設定好，不需調整，只需觀察。
    2、標準信號輸入調試
    出公司時K2已跨接為電感液位輸入，用戶如需要訂貨時請注明。
    (1)將扭子開關K2打至0～10mA(或4～20mA)位置。
    (2)將標準信號發生器接于液位線圈輸入端，并注意極性，正極接①，負極接②。
    (3)調節信號發生器，使輸出電流為OmA(或4mA)，調節電位器W1，使地低報繼電器剛好動作，指示等及蜂鳴器發出聲光報警信號。
    (4)調節信號發生器，使輸出電流為10mA(或20mA)，調節電位器W2，使高報繼電器剛好動作，指示等及蜂鳴器發出聲光報警信號。
    (5)一般一次即可調好，來回觀察一次(4～20mA調二次)。
    3、閥位調試(包括閥位全開、全關自動斷電功能)
    將閥位手動／自動切換開關置于手動位置，儀表主板上閥位信號選擇開關K1撥向相對應的電動執行器。K1撥向I為DKZ-310執行器反饋信號為0～10mA(或4～20mA)。K1撥向R為DKZ-25執行器，反饋信號是電阻變化。
    (1)手動按開閥或關閥按鈕，使電動執行器作開閥或關閥動作：檢查閥位指示燈與執行器動作方向是否一致，若動作方向不符．可將“開閥”與“關閥”接線端位置互換，若執行器動作方向正確，而閥位指示燈方向不符，應檢查電動執行器的閥位反信號線是否接錯，極性是否接反。如一切正常可以按下列調試方法調整閥位示值。
    (2)手按關閥按鈕，使執行器處于全關位置，調整閥位調零電位器(W3)，使主板上全關指示燈(紅色)剛亮，表明執行器在全關位置已自動切斷，閥位示值為0，(對光柱指示閥位，應使DI一只LED發光管剛好變亮)。
    (3)手按開閥按鈕，使執行器處于全開位置，調整閥位增益電位器(W4)，使主板上全開指示燈(綠色)剛亮，表明執行器在全開位置已自動切斷，閥位示值為100％左右，(對光柱指示閥位，應使DI一只LED發光管剛好變亮)。
    (4)一般一次即可調好但應手動來回觀察一次，執行器在極限位置時，主板上對應的紅綠指示燈應變亮。
    4、水位給定調試
    液位、閥位調試好后，將自動／手動切換開關置自動位置，人為的將水位升至零水位(中間水位)，調節水位給定電位器W5，使閥位示值為50％左右，開關閥處于停的位置，調一次即可。將水位升至+30mm閥位指示0(全關)，將水位降至-30mm閥位指示100％(全開)。
    5、蒸汽流量調試(單沖量調節儀無此項)
    (1)將液位人為地上升至中間水位(要求保持不變)，使液位顯示發光管亮到0水位處，這時閥門開度為50％。
    (2)手動／自動切換開關置自動位置。
    (3)將標準信號發生器或蒸汽流量信號(0～10mA DC或4～20mA DC)接于流量輸入端，并注意極性，正極接⑤，負極接⑥。
    (4)調節信號發生器(或流量信號)使輸出電流為1mA(或5，6mA)，即10％滿量程時調整流量電位器W8，使執行器閥位指示示值為10％左右。
    (5)調節信號發生器(或流量信號)使輸出電流為10mA(或20mA)，調整流量電位器W7，使執行器閥位指示示值為70％左右。
    (6)重復上述過程2～3次，即10％流量輸入信號時，閥位指示為10％，10mA(或20mA)時，閥位指示為70％處。
    6、經上述各項調試后，即可投入正常運行，將閥位手動/自動切換開關置于自動位置，投入自控后，電調閥應自動跟蹤負荷及液位的變化動作。當液位下降時，閥位開度自動增加(給水量增加)當液位上升時，閥門開度自動減小(給水量減少)，使鍋筒水位自動穩定在中間水位(±30％)上下波動。
    對于SZD-S型雙沖量液位調節儀，運行中鍋筒水位偏高(距中間水位)，可微調水位給定電位器(W5)，使閥門開度減小些：如鍋筒水位偏低(距中間水位)，可微調水位給定電位器(W5)，使閥門開度增大些。
    7、儀表出公司時，蒸汽流量部分已模擬現場進行調試，一般情況下只要調W8便可，其它可不必再調試。
    8、說明
    用戶在調試時請參照下述調試步驟進行。(1)液位低水位(W1)→高水位(W2)；(2)閥位閥位調零(W3)→閥位增益(W4)；(3)蒸汽流量：流量調零(W8)→流量增益(W7)。調試時應緩慢旋動電位器進行調節，并注意各部分的指示值。