- 測量范圍：400-1100mm
- 分辨率：0.001mm
- 精度：[2.5+L(mm)/300
瑞士丹青DMDS-QMS動態監控系統軟件：根據要求實時監控產品狀態，可選擇監控產品重要尺寸即生成CPK指數，也可實時監控單個尺寸的數值，支持大屏幕顯示、報警功能：可以手動設置報警功能，如測量超差、數據數值連續上升下降、測量值連續在理論值一側等異常精細報警。
DMDS-QMS質量管理系統
質量計劃：檢驗計劃管理、檢驗規則管理、檢驗記錄管理、檢驗報告管理、計量檢定管理
入廠檢驗管理：供應商檢驗記錄、入廠檢驗標準、入廠檢驗、不合格品處置
過程檢驗管理：過程檢驗標準、首件檢驗、過程自檢、質量巡檢、不合格品處置
入庫檢驗管理：入庫檢驗標準、入庫檢驗、不合格品處置
維修檢驗管理：維修檢驗標準、首件檢驗、過程自檢、質量巡檢、不合品處置
數據分析模塊：
◆ 數據統計分析
◆ 質量改進管理
◆ 資質體系管理
◆ 質量成本控制
◆ 綜合信息管理
質量檢驗模塊：
◆ 質量計劃
◆ 入廠檢驗管理
◆ 過程檢驗管理
◆ 入庫檢驗管理
◆ 維修檢驗管理
隨著科技、信息化的發展，大數據時代的到來，工業4.0等先進理念的提出。SPC進入全面的階段。企業要發展必須要不斷提升產品質量控制能力，才能保證產品競爭力。以專業的計量檢測設備應用及質量管理知識為基礎，運行計算機系統、架構等方面的技術整合存儲、共享、查詢、目視化等資源，利用Autocad、三維設計軟件開發技術為使用人員前期信息率入提供方便。從而實現質量管理效率。
本軟件系統基于工廠數字化檢測，軟件涵蓋測量內容規劃、測量數據采集、質量數據分析、質量過程監控、測量數據追溯、測量系統分析及檢測報告等內容，系統完善的質量數據管理，給質量管理人員最提供及時有效的質量數據及統計過程分析。便于后續的質量改進的進行。
DMDS系統作用：
降低成本：有效的降低報廢損失、返工損失、返修損失。
改善工序能力：關鍵質量受控率提升；異常點發生次數得以減少；
質量特性的覆蓋率得以減少。
減少人力：SPC應用人員技能提高，記錄檢驗人員、統計/分析檢驗結果人員減少；從而保證信息傳遞流程的質量提升。
信息共享：消除spc異?；ㄙM時間；標準化品質報表、標準化計算公式實現數據共享及改善經驗。
改善企業形象：獲得采購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶。
DMDS系統框架
DMDS質量管理系統標準配置
測量規劃模塊:編輯零件測量項目包含被測零件信息、尺寸理論值、公差上下限及測量設備等相關項目?？梢酝ㄟ^編輯AutoCAD獲取CAD工程圖紙里的尺寸標注信息。
通用測量模塊:可直接尺表量具和三坐標等設備對接，測量值直接傳入該模塊，可顯示零件信息、圖紙標記、歷史測量數據彩虹圖、判定是否合格、LED柱公差顯示，可設置腳踏開關功能方便傳輸數據。零件重復測量具備提示零件覆蓋功能，測量界面可自由調整能夠保存顯示模板，數據可存儲成Q-DAS格式文件（DXF、DFD）。
數據查詢模塊:根據零件名稱、測量日期、零件編號可查詢該零件的測量數據及測量人、測量設備等信息。測量設備如果進行零件臺賬的編輯及對應，這直接追溯到測量設備的相關信息。可使用零件編號快速查詢。可篩選不合格項，可根據使用權限修改原始測量數據。
