- 企業類型:制造商
- 新舊程度:全新
- 原產地:江蘇
核心功能與控制邏輯
煙氣脫硝 PLC 的核心是確保 “精準噴氨、穩定脫硝、安全運行”,主要通過以下功能實現:
數據采集與監控:實時采集脫硝系統關鍵參數,包括入口 / 出口煙氣溫度、煙氣流量、NOx 濃度、氨逃逸率、催化劑床層溫度、氨水 / 液氨的流量與壓力等,通過上位機界面直觀展示運行狀態。
噴氨量精準控制:根據入口 NOx 濃度和煙氣流量,通過預設算法(如 PID 控制)自動調節噴氨閥開度,控制氨水 / 液氨的噴射量,確保出口 NOx 濃度穩定達標,同時避免過量噴氨導致氨逃逸率升高(防止腐蝕設備或形成二次污染)。
系統連鎖保護:當關鍵參數超出安全范圍時,觸發連鎖動作。例如,煙氣溫度過低(低于催化劑活性溫度,通常 280-420℃)時,自動關閉噴氨閥;氨逃逸率過高時,報警并減少噴氨量;發生火災或氨泄漏時,聯動切斷氨供應并啟動通風裝置。
設備啟停與順序控制:實現脫硝系統的自動啟停流程,如啟動時先通煙氣、預熱催化劑,再逐步開啟噴氨系統;停機時先停止噴氨,再冷卻設備,避免催化劑損壞或管道堵塞。
典型應用場景
煙氣脫硝 PLC 主要適配需要控制 NOx 排放的工業煙氣處理系統,核心應用領域與脫硝需求強綁定:
電力行業:火電廠、生物質發電廠的鍋爐煙氣脫硝系統(以 SCR 為主),是目前應用最廣泛的場景。需處理大量燃煤 / 生物質燃燒產生的 NOx,PLC 需應對大流量煙氣、多組催化劑床層的復雜控制需求。
化工行業:化肥廠、石化廠的加熱爐、裂解爐煙氣脫硝,例如合成氨裝置的尾氣處理,需結合化工工藝特點,兼顧脫硝效率與生產連續性。
冶金行業:鋼鐵廠的燒結機、高爐、轉爐煙氣脫硝,以及有色金屬冶煉(如銅、鋁)的焙燒爐煙氣處理,需適應高溫、高粉塵的煙氣環境,PLC 需具備抗干擾能力。
建材行業:水泥回轉窯的煙氣脫硝系統(多為 SNCR 或 SCR+SNCR 組合),需根據水泥窯的工況波動(如窯溫、煙氣流量變化)動態調整噴氨策略,確保排放達標。












