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- 質保：一年
- 特點：測量精準
防靜電導線熱剝器原理
熱剝原理：和通用型導線熱剝器類似，防靜電導線熱剝器也是利用電流的熱效應。其內部有加熱元件，通電后，電流通過電阻性的加熱材料產生熱量。加熱元件通常采用特殊的合金絲，能夠快速升溫并將熱量傳導至熱剝刀頭。刀頭溫度升高到足以使導線絕緣層軟化或熔化的程度，一般對于常見的塑料絕緣層，溫度會控制在合適的區間（例如 200 - 400℃ ），從而方便去除絕緣層而不損傷導線芯。
防靜電原理：
接地設計：熱剝器的金屬外殼、刀頭等關鍵部位通過導線與大地可靠連接。當熱剝器在操作過程中產生靜電時，靜電電荷能夠迅速通過接地線導入大地，避免靜電積累產生高電壓。
材料選用：部分部件采用防靜電材料制作。這些材料具有一定的導電性或抗靜電性能，能夠抑制靜電的產生。比如熱剝器的手柄可能采用添加了抗靜電劑的塑料材質，減少操作人員與熱剝器接觸時產生的靜電。
離子中和：一些高級的防靜電導線熱剝器配備離子發生器。離子發生器能夠產生正、負離子，當熱剝器周圍存在靜電場時，這些離子會被靜電場吸引，與積累的靜電電荷中和，從而消除靜電。
防靜電導線
剝器操作方法
操作前準備
接地檢查：使用前必須確保熱剝器的接地線連接良好，接地電阻應符合相關標準要求（一般小于 1MΩ ）。可以使用接地電阻測試儀進行檢測。
刀頭選擇：根據待剝導線的規格（如線徑、絕緣層厚度）選擇合適的刀頭。不同刀頭的尺寸和形狀設計適用于不同類型的導線。
溫度設置：根據導線絕緣層的材質調整熱剝器的溫度。例如，聚氯乙烯（PVC）絕緣層的導線，溫度可設置在 200 - 300℃ ；而聚四氟乙烯（PTFE）絕緣層的導線，由于其耐高溫性能較好，可能需要將溫度設置在 350 - 400℃ 。
預熱：接通電源后，等待熱剝器預熱至設定溫度。預熱時間因設備而異，一般在 1 - 3 分鐘左右，待溫度指示燈顯示達到設定溫度后即可開始操作。
剝線操作
佩戴防靜電裝備：操作人員應佩戴防靜電手套和腕帶，腕帶要與接地系統可靠連接，以防止人體靜電對導線和熱剝器產生影響。
導線固定：將待剝導線固定好，確保在剝線過程中導線不會晃動。可以使用導線夾具或其他固定裝置。
剝線動作：將熱剝器的刀頭對準導線需要剝除絕緣層的部位，輕輕按下手柄使刀頭切入絕緣層，保持適當的壓力和時間，讓絕緣層充分受熱軟化。然后緩慢拉動導線或推動熱剝器，使絕緣層沿著導線軸向被剝除。剝線過程中要注意力度均勻，避免損傷導線芯。
操作后處理
關閉電源：剝線完成后，關閉熱剝器的電源開關。
刀頭清潔：待刀頭冷卻后，使用干凈的布或紙巾擦拭刀頭表面，去除殘留的絕緣層碎屑。
防靜電導線熱剝器保養要點
日常清潔
刀頭清潔：每次使用后，待刀頭冷卻，用酒精棉球輕輕擦拭刀頭，去除絕緣層殘留物和污垢，保持刀頭的鋒利和清潔。
機身清潔：定期用干凈的濕布擦拭熱剝器的機身，但要注意避免水分進入設備內部。對于頑固污漬，可以使用少量中性清潔劑進行擦拭，然后用清水濕布擦凈并晾干。
防靜電功能檢查
接地檢查：定期（每月）檢查接地線是否連接牢固，接地電阻是否符合要求。如發現接地不良，應及時修復或更換接地線。
離子發生器維護（若有）：對于配備離子發生器的熱剝器，要按照說明書的要求定期清潔離子發射針，確保離子發生器正常工作。一般每 3 - 6 個月進行一次清潔維護。
刀頭保養
磨損檢查：定期檢查刀頭的磨損情況，如發現刀頭有磨損、缺口或變形，應及時更換刀頭，以保證剝線質量。
潤滑處理：在刀頭的活動部位（如轉軸處）可以適當涂抹少量高溫潤滑油，減少磨損，保證刀頭的靈活運動。
存放環境
熱剝器應存放在干燥、通風、溫度適宜的環境中，避免存放在潮濕、高溫或有腐蝕性氣體的場所。
存放時，要將熱剝器放在專用的工具箱或收納盒中，防止受到碰撞和損壞
