RTO爐脫硝系統的組成部分

主要設備和系統

蓄熱室：用于廢氣的預熱和再生。

脫硝還原劑動態混合室：確保脫硝劑與廢氣充分混合。

燃燒室：完成VOCs的氧化分解和氮氧化物的高溫脫硝反應1。

技術特點和優勢

高活性催化劑：保證催化劑高活性，確保脫硝反應的高效進行。

低SO2氧化率：具有低的SO2轉化率，減少了對催化劑的潛在損害。

高抗毒性：催化劑對熱沖擊和機械沖擊具有高耐受力，能在正常負荷下穩定運行

RTO爐脫硝系統的工作原理

預熱過程：廢氣通過廢氣進氣閥送入蓄熱室下層蓄熱體進行預熱。

脫硝反應：預熱后的廢氣送入脫硝還原劑動態混合室，與脫硝劑均布勻流后在燃燒室完成高溫脫硝反應。

再生過程：處理后的廢氣再通過蓄熱室的上層蓄熱體進行再生，預熱后的廢氣再進入燃燒室進行下一輪的廢氣處理

RTO（蓄熱式焚燒爐）是一種高效的廢氣處理技術，主要用于處理工業廢氣中的有害物質。在RTO爐中，廢氣首先通過蓄熱室的下層蓄熱體進行預熱，然后進入脫硝還原劑動態混合室與脫硝劑均布勻流，接著再送入上層蓄熱體進行二次預熱。最終，廢氣在燃燒室完成VOCs的氧化分解和含氮有機物氧化生成的氮氧化物與脫硝劑的高溫脫硝反應1。

RTO爐脫硝系統的工作原理

預熱過程：廢氣通過廢氣進氣閥送入蓄熱室下層蓄熱體進行預熱。

脫硝反應：預熱后的廢氣送入脫硝還原劑動態混合室，與脫硝劑均布勻流后在燃燒室完成高溫脫硝反應。

再生過程：處理后的廢氣再通過蓄熱室的上層蓄熱體進行再生，預熱后的廢氣再進入燃燒室進行下一輪的廢氣處理1。

RTO爐脫硝系統的技術優勢

提高脫硝效率：通過設置脫硝劑預氣化室和脫硝還原劑動態混合室，增加了還原劑與廢氣在高溫區的反應停留時間，解決了傳統SCR能耗高的問題1。

節約脫硝還原劑使用量：優化后的系統能夠有效提高脫硝反應效率，從而減少脫硝還原劑的使用量1。

RTO爐脫硝系統的應用

萬純蓄熱焚燒爐尾氣脫硝設備：萬純的SCR脫硝系統已經在國內外多個項目中成功應用，包括燃氣分布式能源、垃圾填埋氣發電等3。

SCR脫硝系統：SCR脫硝系統同樣在多個工業尾氣處理項目中展現出優異的性能