牛筋膠原蛋白高速研磨機，牛皮膠原蛋白高速均質機，牛皮高速膠體磨，膠原蛋白高剪切膠體磨

膠原蛋白是生物體內普遍存在的一種纖維狀結構蛋白，依據(jù)分子結構的差異可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等多種類型。其中，Ⅰ型膠原蛋白是生物體內最主要的存在形式，其結構由兩條α1肽鏈和一條α2肽鏈組成三螺旋結構。膠原蛋白因其優(yōu)異的凝膠強度、乳化性、低黏度、生物相容性、吸水性和保濕性等特點，近年來在食品、醫(yī)藥、生物材料及化妝品等領域得到了廣泛應用。特別是以膠原蛋白為原料開發(fā)的生物醫(yī)用材料，已成為醫(yī)用材料領域增長最快的方向之一。隨著膠原蛋白及其生物材料在臨床應用研究的不斷深入，膠原蛋白醫(yī)用材料的市場需求將持續(xù)擴大。

一種膠原蛋白海綿的制備方法，包括：

一、牛筋前處理過程：

1. 切片：剔除新鮮牛筋上的皮脂、筋膜和碎肉，然后切成薄片。

2. 清洗：交替使用鹽溶液或堿溶液和純化水，對牛筋片進行反復浸泡清洗。

3. 除清洗劑殘留：用純化水浸泡清洗牛筋片，反復浸泡清洗。

4. 消毒：往牛筋片中加入病毒消毒劑消毒一段時間。

5. 清洗：用純化水反復浸泡 - 清洗牛筋片至除去病毒消毒劑。

二、將牛筋片進行粉碎得到牛筋顆粒，然后輻照消毒待用。

三、膠原蛋白溶液的生產(chǎn)程序：

1. 提取：往粉碎的牛筋顆粒中加入醋酸和胃蛋白酶，在一定溫度條件下攪拌一段時間得到提取液。

2. 過濾：提取液先經(jīng)過濾網(wǎng)的不銹鋼單袋過濾器進行初步過濾，再經(jīng)過濾網(wǎng)的不銹鋼單袋過濾器進行進一步過濾得到過濾液。

3. 鹽析：往過濾液中加入鹽進行鹽析，然后離心收集沉淀。

4. 溶解：往沉淀中加入醋酸，緩慢攪拌至沉淀完全溶解得到膠原液。

5. 純化：采用透析或者中空纖維柱超濾系統(tǒng)對膠原液進行純化得到純化液。

四、用注射用水將純化液稀釋得到膠原蛋白溶液，然后注入模具托盤中。

五、凍干程序：模具托盤中的膠原蛋白溶液先在低溫環(huán)境下放置一段時間，然后在更低溫度環(huán)境下放置一段時間后進行冷凍干燥得到膠原海綿半成品，再轉至另一低溫環(huán)境下放置一段時間。

六、真空熱處理程序：將膠原蛋白海綿半成品放置在真空環(huán)境下進行真空熱處理一段時間。

利用上述方法制得的一種膠原蛋白海綿，在完成包裝后進行輻照滅菌。

高速研磨分散機， 線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本身的重量或者外部的壓力（可有泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。整機采用佳的幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優(yōu)質材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

IKN模塊化設計的主要特點如下：

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔；

-無死角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質均為SS316；

-小試、中試到量產(chǎn)，平穩(wěn)過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求；

-衛(wèi)生設計，適合食品及制藥行業(yè)；

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產(chǎn)品處理要求。

研磨分散機參數(shù)選型表 

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節(jié)到大允許量的10%

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