一、工作原理
 在正常工況下，鍋爐汽包內(nèi)的水位無(wú)法直接測(cè)量，為此多采用引出管測(cè)量法。但其弊病是引出管與汽包的溫度差異大，故水的密度與汽包內(nèi)差異大，從而造成一定的測(cè)量誤差。采用雙室平衡容器是因?yàn)槠湓诠ぷ鬟^(guò)程中，飽和蒸汽在室中凝結(jié)釋放熱量，對(duì)其中正壓補(bǔ)償管和負(fù)壓補(bǔ)償管加熱，并且平衡容器外層加以足夠的保護(hù)層。減少了熱量損失，使平衡容器的溫度接近于汽包內(nèi)的溫度。從而使正壓補(bǔ)償管及負(fù)壓管內(nèi)水的密度在任何工況下都近似等于汽包內(nèi)水的密度；又由于正確的選擇正壓補(bǔ)償管的高度，在汽包水位一定時(shí),使汽包內(nèi)的壓力無(wú)論如何變化，正壓補(bǔ)償管的壓力與負(fù)壓管的壓力變化值均相等，因此雙室平衡容器輸出的差壓不變，即低置水位表指示的水位不變。一旦汽包內(nèi)水位發(fā)生變化，則平衡容器輸出的差壓也隨之線性變化，所以低置水位指示可以適時(shí)顯示汽包內(nèi)的水位。

二、結(jié)構(gòu)圖
中心距(mm):300 350 440 600 670~2000mm
輸出接管（mm) : 14*2 16*3
公稱壓力（MPa)：6.4; 16; 32; 選型表：

三、安裝液意事項(xiàng)

  1、鍋爐汽包引出的水汽管中心距應(yīng)與平衡容器相同；     2、平衡容器與鍋爐汽包的壓力等級(jí)應(yīng)相同；     3、平衡容器與鍋爐汽包連接法蘭尺寸或焊接各接口管規(guī)格應(yīng)對(duì)應(yīng)；     4、注意：本平衡容器安裝前必須對(duì)鍋爐管道進(jìn)行氣吹，防止雜質(zhì)進(jìn)入平衡容器，而發(fā)生嚴(yán)重事故。     5、將平衡容器的汽水接口分別與汽包隔絕閥門外側(cè)焊接，保證其垂直安裝。由于雙室平衡容器較重，所以底部需用槽鋼支撐，且支撐面應(yīng)光滑。以防止設(shè)備因熱力膨脹產(chǎn)生位移而損壞。     6、雙室平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至汽包水循環(huán)最快的下降管（靠近疏水管處加裝截止閥），其垂直長(zhǎng)度應(yīng)大于10 m，以保證平衡容器內(nèi)無(wú)水而又不至于抽空。如發(fā)生抽空現(xiàn)象時(shí)關(guān)小截止閥的開度。該管路不做保溫。     7、雙室平衡容器的正負(fù)壓取壓管路應(yīng)在水平方向引出1m后向下敷設(shè)，以保證取壓管內(nèi)的水溫等于環(huán)境溫度。     8、安裝完畢后，各汽水取樣管、取樣閥門、連通管、筒體應(yīng)做保溫處理，筒體頂部不做保溫。     9、引到差壓變送器的兩根導(dǎo)壓管路應(yīng)平行敷設(shè)，共同保溫，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加伴熱防凍。加蒸汽伴熱管時(shí)應(yīng)與導(dǎo)壓管隔離。以防導(dǎo)壓管內(nèi)水汽化影響測(cè)量效果。