- 包裝方式:單件包裝
- 主要用途:工業電氣設備
- 適用電源類別:單相
- 鐵芯類型:其他
- 頻率特征:工頻
- 導線類型:其他
Automation 2000 DGP 二合一非電量保護裝置詳細資料
一、基本介紹
Automation 2000 DGP 二合一非電量保護裝置是專為工業設備安全運行監測與保護設計的集成化智能裝置,核心功能是通過非電量傳感器(如溫度、壓力、振動等)實時采集設備運行狀態參數,并與預設閾值比較,觸發報警或保護動作(如切斷電源、啟動冷卻系統),防止因非電量異常(如過熱、超壓、劇烈振動)導致的設備損壞或安全事故。其“二合一”設計聚焦于雙參數同步監測、高可靠性集成、智能聯動控制,廣泛應用于電力、石化、冶金、工程機械等領域,是工業設備預防性維護與安全運行的關鍵組件。
核心定位:
雙參數集成監測:集成兩種非電量傳感器(如溫度+振動、壓力+溫度等),同步采集設備運行狀態;
智能保護聯動:支持閾值報警、分級保護(如預警→停機)、聯動控制(如觸發冷卻風扇、關閉閥門);
高可靠性設計:抗干擾、寬溫適應、長壽命,適配工業嚴苛環境;
即插即用兼容:與DGP系列模塊(如DGP-200、DGP-400)無縫對接,快速集成至現有控制系統。
典型應用場景包括:
電機保護:同步監測電機繞組溫度(PT100傳感器)與軸承振動(加速度傳感器),防止過熱燒毀或振動導致的機械故障;
變壓器保護:集成油溫監測(熱電偶)與油位監測(浮子式傳感器),防止油溫過高或油位過低引發的絕緣失效;
泵類設備保護:監測泵體壓力(壓力變送器)與振動(加速度傳感器),避免超壓泄漏或振動導致的葉輪損壞;
工業鍋爐保護:同步監測爐膛溫度(紅外傳感器)與爐體壓力(壓力傳感器),防止超溫爆管或超壓爆炸。
二、性能特點
DGP 二合一非電量保護裝置的核心優勢體現在“雙參數集成、智能聯動、高可靠性、寬環境適應”四大維度:
1. 雙參數集成監測:同步采集,全面感知設備狀態
多類型傳感器兼容:支持溫度(PT100/PT1000、熱電偶)、壓力(擴散硅/陶瓷壓阻)、振動(加速度/速度傳感器)、液位(浮子/超聲波)等非電量傳感器的集成;
同步采樣技術:雙傳感器信號通過高速ADC(模數轉換器)同步采集(采樣頻率≥1kHz),時間差≤1ms,確保參數關聯分析的準確性;
參數關聯保護:支持自定義雙參數聯動邏輯(如“溫度>80℃且振動>5mm/s時觸發停機”),避免單一參數誤報。
2. 智能聯動控制:分級報警,精準干預
多級閾值設置:每個參數可設置1-3級閾值(如溫度:預警60℃、報警70℃、停機80℃),支持閾值動態調整(通過DGP模塊上位機軟件);
分級保護動作:
預警:觸發聲光報警(本地/遠程),通知運維人員關注;
報警:觸發聯動控制(如關閉閥門、降低負載),防止故障擴大;
停機:直接切斷設備電源(需配合斷路器或接觸器),避免重大損失;
事件記錄與追溯:內置存儲模塊(≥1000條記錄),記錄每次報警的時間、參數值、處理狀態,便于事后分析。
3. 高可靠性設計:抗干擾、長壽命、寬溫適應
抗電磁干擾:采用金屬屏蔽外殼(厚度≥2mm),屏蔽效能≥80dB(100kHz-1GHz),抗變頻器、電機等強電磁干擾;
傳感器防護:傳感器接口采用防水防塵設計(IP67),支持惡劣環境(如粉塵、潮濕、高溫);
寬溫工作范圍:-40℃至+85℃(長期)、-50℃至+125℃(短期≤1小時),存儲溫度-50℃至+100℃;
長壽命設計:無機械磨損部件(全電子電路),MTBF(平均無故障時間)≥10?小時。
4. 即插即用兼容:與DGP模塊無縫集成
接口標準化:采用DGP模塊專用擴展接口(如20針連接器),與DGP-200/400/800等模塊直接插拔,無需額外轉接板;
通信協議適配:支持Modbus RTU、CAN總線、Profibus等工業通信協議,可快速接入DCS(分布式控制系統)或SCADA(監控與數據采集系統);
狀態指示直觀:模塊自帶LED指示燈(如“溫度預警”“振動報警”“正常運行”),實時顯示監測狀態。
三、技術參數
1. 監測參數與傳感器兼容性
溫度監測:支持PT100(0-200℃)、PT1000(-200-600℃)、K型熱電偶(-200-1372℃),測量精度±0.5℃;
壓力監測:支持擴散硅壓阻(0-10MPa)、陶瓷壓阻(0-60MPa),測量精度±0.25%FS;
振動監測:支持加速度傳感器(±50g)、速度傳感器(0-200mm/s),測量精度±2%FS;
液位監測:支持浮子式(0-5m)、超聲波(0-10m),測量精度±10mm。
2. 電氣參數
工作電壓:24V DC(標準型)、110V AC/220V AC(可選型);
功耗:≤5W(靜態)、≤10W(動態);
輸出信號:
開關量:2路無源觸點(常開/常閉可選),負載能力≤5A/250V AC;
模擬量:4-20mA(溫度/壓力)、0-10V(振動),負載電阻≥500Ω;
響應時間:≤200ms(溫度)、≤100ms(壓力/振動);
絕緣電阻:輸入/輸出與外殼間絕緣電阻≥100MΩ(500V DC測試);
耐壓能力:輸入/輸出間耐壓≥2500V AC(1分鐘無擊穿)。
3. 環境適應性參數
工作溫度:-40℃至+85℃(長期)、-50℃至+125℃(短期≤1小時);
濕度:≤95%RH(無冷凝,-40℃測試);
防護等級:IP65(防塵防濺水,適用于車間、戶外);
抗振動:符合IEC 61373標準(5-2000Hz,加速度10g);
抗沖擊:符合IEC 61373標準(100g/6ms沖擊,無塑性變形)。
四、使用說明
1. 安裝規范
傳感器安裝:
溫度傳感器(PT100):需插入被測介質(如電機繞組、變壓器油)深度≥50mm,確保接觸良好;
振動傳感器:需固定在設備剛性部件(如泵體、電機外殼),避免柔性連接(如軟管),減少信號衰減;
壓力傳感器:需與被測管路同軸安裝,避免彎頭或閥門干擾(上游直管段≥10倍管徑)。
裝置安裝:
將DGP二合一保護裝置固定于設備控制柜內(避免強振動區域),確保通風散熱(預留≥100mm散熱空間);
連接傳感器電纜(屏蔽層接地,減少電磁干擾),并檢查接頭是否牢固(扭矩≥0.5N·m)。
2. 調試與配置
參數設置:
通過DGP模塊上位機軟件(如Configuration Tool)設置雙參數閾值(如溫度80℃停機、振動5mm/s報警);
自定義聯動邏輯(如“溫度>70℃時啟動冷卻風扇,溫度>80℃時切斷電機電源”)。
校準驗證:
溫度校準:使用標準溫度源(如恒溫槽),對比裝置測量值與實際值,誤差≤0.5℃;
振動校準:使用振動臺(輸出已知加速度),驗證裝置輸出與振動臺加速度的相關性(線性度≥0.99);
通信測試:通過Modbus調試工具(如Modbus Poll)驗證裝置與上位機的通信穩定性(無丟包、延遲≤100ms)。
3. 日常維護
定期檢查(每3個月):
傳感器檢查:清潔傳感器表面(避免灰塵、油污覆蓋),檢查連接線是否老化(絕緣層無破損);
裝置狀態檢查:LED指示燈是否正常(如“正常運行”燈常亮),存儲模塊是否有異常記錄(如頻繁報警);
閾值復核:根據設備運行工況調整閾值(如夏季環境溫度升高時,溫度閾值可適當上浮)。
故障排查:
無信號輸出:檢查傳感器連接線(是否斷路/短路)、裝置電源(24V DC是否正常);
誤報警:校準傳感器(如溫度傳感器漂移)、檢查閾值設置(是否過低);
通信中斷:檢查通信線纜(是否松動)、上位機軟件配置(是否匹配裝置地址)。
4. 更換標準
傳感器失效:溫度傳感器測量誤差>1℃、振動傳感器輸出信號異常(如無信號或飽和);
裝置硬件損壞:外殼破裂、電路板燒毀(如電容鼓包、芯片燒焦);
通信失效:連續3次通信測試均失敗(丟包率>5%);
閾值失效:無法觸發預設保護動作(如溫度達80℃仍未停機)。
五、認證與質量保障
DGP 二合一非電量保護裝置嚴格遵循ISO 9001質量管理體系,通過以下認證與測試,確保工業場景下的可靠性:
行業標準:符合IEC 60068(環境試驗)、IEC 61000(電磁兼容)、GB/T 13926(工業過程測量)等標準;
安全認證:通過CE(歐盟)、UL(美國)、CSA(加拿大)認證,部分型號符合ATEX(防爆)要求;
性能測試:
溫度/壓力/振動精度測試:通過國家計量院標準設備(如恒溫槽、壓力校驗儀、振動臺)驗證;
環境測試:通過GB/T 2423.1(高溫)、GB/T 2423.2(低溫)、GB/T 2423.10(振動)試驗;
電磁兼容測試:通過GB/T 17626(電快速瞬變脈沖群、浪涌、靜電放電)試驗。
總結
Automation 2000 DGP 二合一非電量保護裝置是工業設備安全運行的“智能哨兵”,通過雙參數集成監測、智能聯動控制及高可靠性設計,在電機、變壓器、泵類等設備中實現了“全面感知、精準干預、預防故障”的保護目標。其核心優勢在于“雙參數協同”與“工業適配性”的平衡,是工業自動化系統中不可或缺的安全保障組件。用戶選型時需重點確認監測參數類型(如溫度+振動)、傳感器接口(如PT100/加速度傳感器)、通信協議(如Modbus RTU)及設備工作環境(如溫度、濕度),以確保產品與實際需求完美匹配。




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