- 包裝方式:單件包裝
- 主要用途:工業電氣設備
- 適用電源類別:單相
- 鐵芯類型:其他
- 頻率特征:工頻
- 導線類型:其他
Automation 2000 DGP-2PD DGP附加2個帶偏移閥值的壓力觸點詳細資料
一、基本介紹
Automation 2000 DGP-2PD DGP附加2個帶偏移閥值的壓力觸點是專為工業自動化壓力監測與安全聯鎖設計的數字量輸入模塊擴展組件,核心功能是為DGP系列數字量輸入模塊(如DGP-200、DGP-400等)提供2路額外的帶偏移閥值壓力觸點輸入通道。其“帶偏移閥值”設計通過允許觸點在額定壓力的±10%范圍內波動時仍可靠觸發(即“偏移容差”),顯著提升了系統在復雜工業環境(如電網電壓不穩、液壓系統壓力脈動)下的抗干擾能力;“雙路同步采集”則確保壓力信號的實時關聯與聯鎖控制。
該組件聚焦于“寬范圍壓力適應、高安全冗余、強抗干擾性、精準同步”,廣泛應用于電力、石化、冶金、工程機械等對壓力穩定性要求極高的場景,是DGP模塊擴展壓力監測功能與提升系統魯棒性的關鍵組件。
典型應用場景包括:
液壓系統安全保護:連接液壓站的壓力傳感器(如變量泵出口壓力),允許壓力在額定值±10%范圍內波動(如25MPa系統允許22.5-27.5MPa),仍能可靠觸發超壓或欠壓保護;
氣動系統聯鎖控制:監測氣動執行器(如氣缸)的供氣壓力,適應壓縮空氣壓力波動(如0.6MPa系統允許0.54-0.66MPa),避免因氣壓瞬間下降導致的動作失效;
壓力容器動態監測:連接反應釜的壓力變送器,允許溫度變化引起的壓力波動(如1.0MPa飽和蒸汽壓力隨溫度波動±0.1MPa),防止誤報超壓;
工業管道壓力穩控:監測長輸管道(如石油管道)的壓力脈動,允許±10%波動范圍內無動作,僅在超出安全閾值時觸發泄壓或穩壓裝置。
二、性能特點
DGP-2PD附加帶偏移閥值壓力觸點的核心優勢體現在“寬范圍偏移容差、雙路同步采集、高可靠觸發、強環境適應”四大維度:
1. 寬范圍偏移容差:適應復雜壓力波動
偏移閥值定義:觸點觸發時允許的壓力波動范圍為額定值的±10%(如額定壓力25MPa時,觸發范圍22.5-27.5MPa);
抗壓力脈動:在液壓系統壓力脈動(如泵周期波動)或氣動系統供氣波動(如空壓機啟停)場景下,觸點仍能可靠觸發(避免因瞬時壓力低于閾值導致的“誤不觸發”);
抗負載突變:支持感性負載(如電磁閥)的浪涌電流(如啟動電流為額定電流的3-5倍),觸點在電流波動時仍保持穩定接觸(無電弧燒蝕或接觸不良)。
2. 雙路同步采集:毫秒級誤差,保障聯鎖精度
同步觸發機制:2路壓力觸點信號通過DGP模塊內部的高速比較電路(響應時間≤10μs)實現同步檢測,信號同步誤差≤1ms(典型值),確保壓力信號的實時關聯性;
時間戳標記:模塊可為每路壓力信號添加時間戳(分辨率≤1μs),便于上位機追溯壓力異常事件的發生順序(如“主油路壓力驟降于T1=12:00:00.001s,備用油路壓力驟降于T2=12:00:00.002s”);
同步輸出驗證:支持上位機通過DGP模塊的通信接口(如Modbus RTU)讀取2路壓力的同步狀態(如“同步有效”或“同步失效”),實現聯鎖邏輯的精準控制。
3. 高可靠觸發:抗干擾無磨損,適應嚴苛環境
觸點結構設計:
機械觸點:采用不銹鋼或鈹青銅材質,表面鍍金處理(厚度≥0.5μm),耐磨損(壽命≥10?次動作),抗振動(10g加速度下無松動);
氣體密封觸點(可選):惰性氣體(氬氣)密封腔設計,無機械磨損(壽命≥10?次動作),抗粉塵、抗油污(適用于礦山、冶金等惡劣環境)。
電磁屏蔽:觸點外殼采用鋁合金屏蔽罩(厚度≥1mm),屏蔽效能≥60dB(100kHz-1GHz),抗變頻器、電機等強電磁干擾(避免壓力信號誤觸發);
寬壓適應:支持0-100MPa(或定制范圍)的壓力檢測,兼容液壓油(如46#液壓油)、壓縮空氣(如0.6MPa儀表風)、蒸汽(如1.0MPa飽和蒸汽)等多種介質。
4. 即插即用擴展:與DGP模塊無縫對接
接口兼容性:采用DGP模塊標準擴展接口(如20針連接器),與DGP-200/400/800等模塊直接插拔,無需額外轉接板;
接線便捷:觸點引腳定義清晰(如“COM”公共端、“NO”常開端、“NC”常閉端),支持24V DC/220V AC信號輸入(需匹配DGP模塊供電電壓);
狀態指示:模塊自帶LED指示燈(如“壓力1觸發”“壓力2觸發”“同步有效”),實時顯示壓力狀態,便于現場調試。
三、技術參數
1. 電氣參數
觸點類型:常開(NO)或常閉(NC)可選(需與DGP模塊配置一致);
額定電壓:24V DC(標準型)、220V AC(可選型);
額定電流:≤5A(阻性負載)、≤2A(感性負載);
響應時間:≤10μs(觸點動作到模塊采集的時間延遲);
同步精度:≤1ms(兩路壓力信號的時間差);
絕緣電阻:觸點與外殼間絕緣電阻≥100MΩ(500V DC測試);
耐壓能力:觸點間耐壓≥1000VAC(1分鐘無擊穿)。
2. 機械與壓力參數
觸點壽命:機械觸點≥10?次(鍍金處理)、氣體密封觸點≥10?次(無機械磨損);
操作力:機械觸點閉合力≤10N(常開型)、斷開力≤5N(常閉型);
壓力量程:0-10MPa(標準型)、0-25MPa(高壓型)、0-100MPa(超高壓型);
壓力精度:≤±0.5%FS(滿量程)(機械觸點)、≤±0.25%FS(氣體密封觸點);
偏移閥值范圍:額定壓力的±10%(如25MPa額定壓力下,觸發范圍22.5-27.5MPa);
防護等級:IP65(防塵防濺水,適用于車間、戶外)。
3. 環境適應性參數
工作溫度:-40℃至+85℃(長期)、-50℃至+125℃(短期≤1小時);
濕度:≤95%RH(無冷凝,-40℃測試);
抗振動:符合IEC 61373標準(5-2000Hz,加速度10g);
抗沖擊:符合IEC 61373標準(100g/6ms沖擊,無塑性變形)。
四、使用說明
1. 安裝規范
模塊匹配:確認DGP模塊支持擴展帶偏移閥值壓力觸點(如DGP-2PD系列),并檢查模塊擴展接口(如20針連接器)是否完好;
接口對齊:將附加觸點的20針連接器與DGP模塊的擴展接口完全插入(偏差≤0.5mm),聽到“咔嗒”聲即完成物理連接;
壓力傳感器接線:
機械壓力觸點:直接連接壓力開關(如電接點壓力表)的常開/常閉觸點;
氣體密封觸點:連接壓力傳感器(如擴散硅壓力變送器)的輸出信號(需匹配觸點電壓范圍);
感性負載(如電磁閥)需并聯續流二極管(反向電壓≥50V,正向電流≥1A),防止反電動勢損壞觸點。
2. 調試與驗證
觸點狀態測試:
手動模擬壓力觸發(如通過壓力校驗儀施加超壓信號),觀察DGP模塊的LED指示燈(如“壓力1觸發”燈亮)及上位機采集信號(如4-20mA電流由4mA跳變至20mA);
偏移閥值驗證:在額定壓力的±10%范圍內調整輸入壓力(如25MPa系統調整至22.5-27.5MPa),驗證觸點仍能可靠觸發(無延遲或失效);
同步測試:通過壓力校驗儀同時對2路壓力觸點施加相同壓力信號,用示波器測量兩路信號的上升沿時間差(應≤1ms)。
故障模擬測試:
模擬壓力1失效(如斷開壓力開關線路),驗證壓力2是否能獨立觸發保護(DGP模塊應輸出保護指令);
模擬觸點粘連(如常開型觸點無法斷開),驗證模塊是否默認觸發安全狀態(如持續輸出保護信號);
模擬偏移閥值外壓力(如25MPa系統施加21MPa或29MPa),驗證觸點是否失效(應不觸發)。
3. 日常維護
定期檢查(每6個月):
外觀檢查:觸點連接器是否松動(用手輕拔無位移為合格)、外殼是否破損(如裂紋、變形);
指示燈檢查:LED燈是否正常(如“同步有效”燈在兩路壓力均觸發時應常亮);
偏移閥值驗證:用壓力校驗儀輸出±10%范圍外的壓力(如25MPa系統輸出21MPa),驗證觸點是否失效(應不觸發);
觸點電阻測試:機械觸點斷開時電阻≥1MΩ,閉合時≤0.1Ω;氣體密封觸點需測試絕緣電阻(≥100MΩ)。
4. 更換標準
觸點失效:機械觸點電阻異常(如閉合時電阻>0.5Ω)或無法觸發信號(即使在偏移閥值內);氣體密封觸點絕緣電阻<10MΩ或漏氣(壓力下降>0.1MPa/min);
物理損壞:連接器變形、外殼破裂(如裂紋長度>2mm);
偏移閥值失效:在額定壓力的±10%范圍內觸發失敗(連續3次測試均無法觸發);
同步失效:兩路壓力信號時間差>2ms(連續3次測試均超差)。
五、認證與質量保障
DGP-2PD附加帶偏移閥值壓力觸點嚴格遵循ISO 9001質量管理體系,通過以下認證與測試,確保工業安全場景下的可靠性:
行業標準:符合IEC 61508(功能安全)、GB/T 14048(低壓開關設備)、GB/T 2423(環境試驗)等標準;
安全認證:通過CE(歐盟)、UL(美國)、CSA(加拿大)認證,部分型號符合ATEX(防爆)要求;
性能測試:
偏移閥值測試:通過程控壓力源(輸出范圍±15%額定壓力)驗證觸點觸發穩定性;
觸點壽命測試:通過機械壽命試驗機(10?次動作無失效);
環境測試:通過GB/T 2423.1(高溫)、GB/T 2423.2(低溫)、GB/T 2423.10(振動)試驗。
總結
Automation 2000 DGP-2PD DGP附加2個帶偏移閥值的壓力觸點是工業壓力監測與安全聯鎖的“智能防護組件”,通過帶偏移閥值的設計、雙路同步采集及高可靠性觸發,在液壓系統、氣動系統、壓力容器等場景中實現了“寬范圍適應、精準聯鎖、抗干擾穩定”的保護目標。其核心優勢在于“壓力波動容差”與“信號同步性”的平衡,是工業自動化系統中保障設備安全運行的關鍵保障。用戶選型時需重點確認壓力量程(如0-100MPa)、觸點類型(NO/NC)、介質兼容性(如液壓油/壓縮空氣)及偏移閥值范圍(如±10%是否滿足實際需求),以確保產品與實際需求完美匹配。




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