詢價(jià)
- 包裝方式：單件包裝
- 主要用途：工業(yè)電氣設(shè)備
- 鐵芯類(lèi)型：其他
- 導(dǎo)線類(lèi)型：其他
Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片詳細(xì)資料
1. 基礎(chǔ)定位與應(yīng)用場(chǎng)景
Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片是一款專(zhuān)為高腐蝕性、高壓或高頻振動(dòng)工業(yè)場(chǎng)景設(shè)計(jì)的機(jī)械固定元件，核心功能是通過(guò)不銹鋼材質(zhì)的高剛性壓緊力，將法蘭、閥門(mén)或管道連接部件緊密貼合，防止因振動(dòng)、壓力波動(dòng)、熱脹冷縮或介質(zhì)腐蝕導(dǎo)致的松動(dòng)、泄漏或結(jié)構(gòu)失效。其“不銹鋼”材質(zhì)與“固定壓片”結(jié)構(gòu)的結(jié)合，聚焦于“耐腐蝕、強(qiáng)壓緊、長(zhǎng)壽命”，廣泛應(yīng)用于化工、石化、海洋工程、電力能源、船舶制造等對(duì)材料耐腐蝕性和連接穩(wěn)定性要求極高的領(lǐng)域，是保障高危工況下法蘭連接安全可靠的關(guān)鍵基礎(chǔ)元件。
典型應(yīng)用場(chǎng)景包括：
化工/石化管道：連接含酸、堿、溶劑或腐蝕性氣體的管道法蘭（如鹽酸儲(chǔ)罐、醋酸反應(yīng)釜），防止介質(zhì)腐蝕導(dǎo)致的壓片失效；
海洋工程設(shè)備：船舶液壓系統(tǒng)、海水冷卻管路的法蘭接口，抵抗高鹽霧、潮濕環(huán)境的腐蝕；
高溫高壓場(chǎng)景：鍋爐蒸汽管道、熱交換器法蘭，承受高溫（≤400℃）高壓（≤PN400）介質(zhì)的長(zhǎng)期沖擊；
振動(dòng)設(shè)備固定：壓縮機(jī)、泵體與底座的連接，抵抗設(shè)備運(yùn)行時(shí)的高頻振動(dòng)（加速度10g以上）。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與核心組件
AC107 不銹鋼制固定壓片的設(shè)計(jì)以“不銹鋼材質(zhì)優(yōu)勢(shì)”與“壓片結(jié)構(gòu)優(yōu)化”為核心，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與組件如下：
(1) 材質(zhì)選擇與性能
基礎(chǔ)材質(zhì)：采用304不銹鋼（A2-70）或316L不銹鋼（A4-80），根據(jù)工況腐蝕性需求可選配；
304不銹鋼：含鉻18%、鎳8%，耐中性鹽霧≥1000小時(shí)，耐弱酸（如醋酸）、淡水腐蝕，適用于大多數(shù)非強(qiáng)腐蝕工業(yè)場(chǎng)景；
316L不銹鋼：含鉬2%-3%，耐氯離子（1000ppm）腐蝕≥1000小時(shí)，耐強(qiáng)酸（如硫酸、鹽酸）、海水腐蝕，適用于化工、海洋等嚴(yán)苛環(huán)境；
表面處理：外表面經(jīng)固溶熱處理（消除加工應(yīng)力）+ 鈍化處理（形成致密氧化膜），提升耐腐蝕性；關(guān)鍵部位（如壓齒）可額外鍍鋅或涂覆環(huán)氧樹(shù)脂涂層（厚度≥50μm），增強(qiáng)抗磨蝕能力。
(2) 固定壓片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
壓片形狀：采用“弧形+齒狀”復(fù)合結(jié)構(gòu)（如弧形壓面寬度15-20mm，高度8-12mm），弧形設(shè)計(jì)貼合法蘭面曲率（適配DN50-DN250法蘭），齒狀結(jié)構(gòu)（齒高1-1.5mm，間距2-3mm）增強(qiáng)壓緊摩擦力（摩擦系數(shù)≥0.35），防止振動(dòng)導(dǎo)致的滑動(dòng)松脫；
安裝孔設(shè)計(jì)：壓片兩端設(shè)有沉頭通孔（直徑8-14mm，深度3-4mm），通過(guò)沉頭螺釘（如M8×35mm、M10×40mm）與法蘭固定，避免螺釘頭部突出導(dǎo)致干涉；孔位公差±0.1mm，確保與法蘭螺栓孔精準(zhǔn)對(duì)齊；
輔助定位：部分型號(hào)在壓片側(cè)面開(kāi)設(shè)定位槽（寬度2-3mm，深度1-1.5mm），與法蘭上的定位凸臺(tái)配合，限制壓片徑向位移（偏差≤0.3mm），提升安裝精度。
(3) 關(guān)鍵尺寸與適配性
適配法蘭標(biāo)準(zhǔn)：兼容ANSI B16.5（美標(biāo)）、GB/T 9113（國(guó)標(biāo)）、DIN 2627（歐標(biāo)）、JIS B2220（日標(biāo)）等主流法蘭，壓片內(nèi)徑與法蘭螺栓孔中心圓直徑匹配（公差±0.2mm）；
厚度與寬度：常規(guī)厚度3-10mm（304不銹鋼）或4-12mm（316L不銹鋼），寬度15-30mm（可根據(jù)法蘭尺寸定制），確保壓緊力均勻分布（單位面積壓強(qiáng)≤材料屈服強(qiáng)度的50%）。
3. 功能特性
耐腐蝕性能突出：
304不銹鋼耐中性鹽霧≥1000小時(shí)（ASTM B117），耐10%鹽酸（25℃×72h，重量變化≤±1%）；
316L不銹鋼耐1000ppm氯離子（25℃×72h，腐蝕速率≤0.002mm/a），耐海水（3.5%NaCl溶液，25℃×1000h無(wú)可見(jiàn)腐蝕）；
適用于化工、海洋等強(qiáng)腐蝕環(huán)境，避免因材質(zhì)腐蝕導(dǎo)致的壓片失效（如孔蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂）。
高剛性壓緊，抗松脫能力強(qiáng)：
不銹鋼材質(zhì)剛性高（彈性模量190-210GPa），壓緊力傳遞效率高（損失≤3%），通過(guò)齒狀結(jié)構(gòu)與法蘭面的高摩擦力（摩擦系數(shù)≥0.35），可承受振動(dòng)加速度10g（IEC 61373標(biāo)準(zhǔn)）下的長(zhǎng)期緊固；
抗松脫測(cè)試：在振動(dòng)環(huán)境（5-2000Hz，加速度10g）中持續(xù)72小時(shí)，壓片位移≤0.1mm（確保法蘭面無(wú)間隙）；
抗疲勞性能：在周期性壓緊力波動(dòng)（如壓力10MPa→5MPa循環(huán)）下，疲勞壽命≥10?次（304不銹鋼）或≥5×10?次（316L不銹鋼）。
耐高溫高壓，適應(yīng)嚴(yán)苛工況：
工作溫度范圍：-50℃至+400℃（304不銹鋼）、-50℃至+500℃（316L不銹鋼）；
短時(shí)耐受壓力：≤1.5倍工作壓力（如工作壓力10MPa，短時(shí)可達(dá)15MPa），適用于壓力波動(dòng)大的場(chǎng)景（如泵體啟停、閥門(mén)快速切換）；
熱膨脹匹配：不銹鋼熱膨脹系數(shù)（17×10??/℃）與碳鋼法蘭（12×10??/℃）接近，減少因溫差導(dǎo)致的法蘭面間隙（補(bǔ)償量≤0.2mm）。
安裝便捷與可調(diào)節(jié)性：
沉頭孔設(shè)計(jì)允許壓片在一定范圍內(nèi)浮動(dòng)（軸向浮動(dòng)量≤1.5mm），補(bǔ)償法蘭面加工誤差或熱脹冷縮導(dǎo)致的間隙；
可選配不同厚度壓片（如3mm/5mm/8mm/10mm），適配不同法蘭間隙（0.1-0.5mm）；
安裝工具簡(jiǎn)單（普通扭矩扳手即可），無(wú)需特殊設(shè)備，降低現(xiàn)場(chǎng)安裝成本。
4. 關(guān)鍵性能參數(shù)
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度：≥500MPa（304不銹鋼）、≥530MPa（316L不銹鋼）；
屈服強(qiáng)度：≥200MPa（304不銹鋼）、≥220MPa（316L不銹鋼）；
硬度：HB180-200（304不銹鋼）、HB190-210（316L不銹鋼）；
彈性模量：190-210GPa（與溫度相關(guān)，-50℃時(shí)略高，400℃時(shí)略低）。
尺寸規(guī)格：
常規(guī)尺寸：長(zhǎng)度（L）50-300mm、寬度（W）15-30mm、厚度（T）3-12mm；
適配法蘭：DN50（螺栓孔中心圓直徑80mm）、DN80（100mm）、DN100（120mm）、DN150（160mm）、DN200（200mm）（可定制非標(biāo)尺寸）。
環(huán)境適應(yīng)性：
耐振動(dòng)：符合IEC 61373標(biāo)準(zhǔn)（5-2000Hz，加速度10g）；
耐溫度：-50℃至+400℃（304）、-50℃至+500℃（316L）；
耐鹽霧：304≥1000小時(shí)（ASTM B117）、316L≥1500小時(shí)（ASTM B117）；
防護(hù)等級(jí)：無(wú)特殊防護(hù)（需配合法蘭密封面防護(hù)措施，如涂覆環(huán)氧樹(shù)脂）。
5. 使用說(shuō)明
1. 安裝規(guī)范
法蘭面預(yù)處理：
清潔法蘭面：用丙酮或無(wú)水乙醇擦拭，徹底去除油污、灰塵（避免使用鋼絲球等硬物劃傷表面）；
檢查法蘭面：確保無(wú)裂紋、毛刺（用塞尺檢測(cè)平面度≤0.05mm），否則需打磨或更換法蘭；
涂覆防護(hù)層（可選）：腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)景（如化工管道），可在法蘭面涂覆環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥50μm），增強(qiáng)抗腐蝕能力。
壓片安裝：
定位對(duì)齊：將壓片弧形壓面貼合法蘭面，確保定位槽（如有）與法蘭凸臺(tái)完全配合（偏差≤0.3mm）；
螺釘固定：使用匹配的沉頭螺釘（如M8×35mm），按對(duì)角順序預(yù)緊（初始扭矩≥15N·m），最終扭矩值需達(dá)到設(shè)計(jì)值（如M8螺釘最終扭矩≥25N·m），確保壓片與法蘭面緊密貼合（無(wú)肉眼可見(jiàn)間隙）；
檢查浮動(dòng)量：安裝后輕晃壓片，確認(rèn)軸向浮動(dòng)量≤1.5mm（補(bǔ)償熱脹冷縮或加工誤差）。
2. 調(diào)試與驗(yàn)證
壓緊力測(cè)試：安裝完成后，使用扭矩扳手檢測(cè)螺釘扭矩（需達(dá)到設(shè)計(jì)值±10%），確保壓片壓緊力均勻；
泄漏測(cè)試：對(duì)法蘭連接系統(tǒng)緩慢加壓（從0至工作壓力的1.5倍），觀察接口是否泄漏（可用肥皂水或氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)）；
振動(dòng)測(cè)試：模擬設(shè)備運(yùn)行振動(dòng)（如10g加速度），持續(xù)1小時(shí)后檢查壓片位移（≤0.1mm為合格）；
溫度測(cè)試：在極端溫度（如-50℃或400℃）下靜置4小時(shí)，檢查壓片是否收縮、開(kāi)裂或失去彈性（316L不銹鋼需測(cè)試至500℃）。
3. 日常維護(hù)
定期檢查（每6個(gè)月）：
外觀檢查：壓片是否變形（如彎曲度＞1mm、凹陷深度＞0.5mm）、銹蝕（表面銹斑面積＞10%）或磨損（齒狀結(jié)構(gòu)磨平深度＞0.5mm）；
螺釘檢查：螺釘是否松動(dòng)（用手輕擰無(wú)位移為合格）、螺紋是否滑絲（需及時(shí)更換）；
法蘭面檢查：法蘭面是否磨損（平面度＞0.05mm）、劃傷（深度＞0.1mm），必要時(shí)重新研磨或更換法蘭。
4. 更換標(biāo)準(zhǔn)
壓片變形：彎曲度＞1mm、凹陷深度＞0.5mm或弧形壓面與法蘭面間隙＞0.2mm；
銹蝕失效：表面銹斑面積＞20%或銹蝕導(dǎo)致厚度減少＞10%（304不銹鋼）或＞15%（316L不銹鋼）；
螺釘松動(dòng)：多次緊固后仍無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩（如扭矩衰減＞20%）；
齒狀結(jié)構(gòu)磨損：齒高磨平＞0.5mm（摩擦系數(shù)降低至0.25以下，無(wú)法有效防滑脫）。
6. 認(rèn)證與質(zhì)量保障
AC107 不銹鋼制固定壓片嚴(yán)格遵循ISO 9001質(zhì)量管理體系，通過(guò)以下認(rèn)證與測(cè)試，確保工業(yè)場(chǎng)景下的可靠性：
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T 12237（石油化工鋼制管法蘭）、ASME B16.5（美標(biāo)法蘭）、ASTM A240（不銹鋼）等標(biāo)準(zhǔn)；
安全認(rèn)證：通過(guò)CE（歐盟）、UL（美國(guó)）、CSA（加拿大）認(rèn)證，部分型號(hào)符合ATEX（防爆）要求；
性能測(cè)試：
力學(xué)測(cè)試：通過(guò)拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥500MPa）、沖擊試驗(yàn)（沖擊功≥40J）、硬度測(cè)試（HB180-210）；
環(huán)境測(cè)試：通過(guò)GB/T 2423.1（高溫）、GB/T 2423.2（低溫）、GB/T 2423.10（振動(dòng)）、GB/T 10125（鹽霧）試驗(yàn)；
材料認(rèn)證：不銹鋼符合ASTM A240（304/316L）、GB/T 20878（不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分）。
總結(jié)
Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片是工業(yè)法蘭連接中“耐腐蝕、高剛性、長(zhǎng)壽命”的核心元件，通過(guò)304/316L不銹鋼材質(zhì)選擇、弧形齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及嚴(yán)格的性能測(cè)試，在化工、石化、海洋工程等嚴(yán)苛場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)了法蘭接口的長(zhǎng)期穩(wěn)定固定。其核心優(yōu)勢(shì)在于“耐腐蝕性能”與“壓緊可靠性”的平衡，是高危工況下工業(yè)設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵保障。用戶選型時(shí)需重點(diǎn)確認(rèn)介質(zhì)腐蝕性（如氯離子濃度、酸/堿類(lèi)型）、工作溫度（靜態(tài)/動(dòng)態(tài)）及法蘭標(biāo)準(zhǔn)（如ANSI/DIN），以確保產(chǎn)品與實(shí)際需求完美匹配。
