Automation 2000 DGP-SO DGP附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥詳細資料

一、基本介紹

Automation 2000 DGP-SO DGP附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥是專為工業氣體/液體系統超壓保護設計的安全泄壓組件，核心功能是通過彈出式泄壓閥的自動/手動觸發，快速釋放系統內異常超壓（如閥門故障、泵組過載、溫度驟升導致的壓力激增），防止設備因超壓損壞或引發安全事故。其“帶彈出式泄壓閥”設計聚焦于快速響應、高可靠性泄壓、與DGP模塊深度集成，廣泛應用于電力、石化、冶金、工程機械等對系統壓力安全要求極高的場景，是DGP模塊或設備配套的“最后一道安全防線”。

核心定位：

• 超壓保護：當系統壓力超過設定閾值（如1.0MPa）時，彈出式泄壓閥自動開啟，釋放壓力至安全范圍（如0.1MPa）；

• DGP模塊集成：作為DGP系列數字量輸入模塊（如DGP-200、DGP-400）的附加組件，通過信號接口與模塊聯動（如觸發報警、記錄事件）；

• 彈出式設計：采用彈簧預緊+機械鎖止結構，泄壓后自動復位（或手動復位），避免持續泄壓導致的能量損失；

• 多介質適配：兼容壓縮空氣、氮氣、液壓油、水等介質，支持高壓（10MPa以下）場景。

二、性能特點

DGP-SO附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥的核心優勢體現在“快速泄壓、可靠觸發、智能聯動、寬介質適配”四大維度：

1. 快速泄壓：毫秒級響應，保障系統安全

• 彈出式觸發機制：泄壓閥通過彈簧預緊力（≥50N）與系統壓力平衡，當壓力超過閾值（如設定值1.2倍）時，彈簧壓縮量超過臨界值，閥瓣瞬間彈出（響應時間≤50ms），快速釋放壓力；

• 大流量泄壓：閥瓣開啟后，泄壓通道截面積≥10mm2（標準型），泄壓流量可達100L/min（10MPa壓力下），確保系統壓力在1秒內降至安全值（如0.1MPa）；

• 抗背壓設計：泄壓閥出口設有單向閥（或節流孔），防止泄壓后外部介質倒灌（如壓縮空氣系統泄壓時，避免空氣倒流入系統）。

2. 可靠觸發：多冗余設計，避免誤動作/漏動作

• 雙閾值保護：支持一級預警（壓力≥90%閾值時觸發信號）與二級泄壓（壓力≥110%閾值時彈出閥瓣），避免因瞬時壓力波動（如泵組啟停）導致的誤泄壓；

• 機械鎖止結構：閥瓣彈出后通過機械卡扣鎖定（需手動復位），防止因系統壓力波動（如壓力短暫下降后回升）導致的閥瓣反復彈出；

• 電磁輔助觸發（可選）：部分型號集成電磁線圈（24V DC），可通過DGP模塊發送電信號（如Modbus指令）強制觸發泄壓（適用于遠程緊急泄壓場景）。

3. 智能聯動：與DGP模塊深度集成，數據可追溯

• 信號輸出：泄壓閥彈出時，通過干接點（常開/常閉可選）向DGP模塊發送信號（如“泄壓觸發”），模塊記錄事件時間、壓力值等信息（存儲≥1000條）；

• 狀態反饋：DGP模塊實時監測泄壓閥狀態（如“已觸發”“已復位”），通過LED指示燈（如紅色常亮表示觸發）或上位機界面顯示；

• 遠程控制（可選）：支持通過DGP模塊的通信接口（如Modbus RTU）遠程查詢泄壓閥狀態或發送復位指令（需電磁輔助觸發型號）。

4. 寬介質適配：耐高壓、抗腐蝕、多場景覆蓋

• 介質兼容：支持壓縮空氣（含油/無油）、氮氣、氬氣、液壓油（如46#、68#）、水（≤80℃）等介質；

• 材質選擇：

• 閥體：304不銹鋼（標準型，耐一般腐蝕）、316L不銹鋼（耐腐蝕型，適用于含氯離子或酸性介質）；

• 密封件：氟橡膠（FKM，耐油、耐高溫）、丁腈橡膠（NBR，耐水、耐礦物油）、聚四氟乙烯（PTFE，耐強腐蝕）；

• 壓力范圍：0-10MPa（標準型）、0-15MPa（高壓型，需定制）。

三、技術參數

1. 機械與泄壓參數

• 泄壓閾值：可調節（通過調節彈簧預緊力，范圍0.5-10MPa）；

• 響應時間：≤50ms（壓力超過閾值后閥瓣彈出時間）；

• 泄壓流量：標準型≥100L/min（10MPa壓力下）、高壓型≥150L/min（15MPa壓力下）；

• 復位方式：手動復位（機械卡扣解鎖）或電磁復位（可選型號，24V DC電信號觸發）；

• 工作溫度：-40℃至+85℃（長期）、-50℃至+125℃（短期≤1小時）。

2. 電氣與信號參數

• 信號輸出：干接點（常開/常閉可選，額定電流≤5A/250V AC）；

• 通信協議：支持Modbus RTU（通過DGP模塊擴展接口傳輸狀態信號）；

• 供電電壓：24V DC（信號輸出供電，可選）。

3. 環境適應性參數

• 防護等級：IP65（防塵防濺水，適用于車間、戶外）；

• 抗振動：符合IEC 61373標準（5-2000Hz，加速度10g，持續1小時無松動）；

• 抗沖擊：符合IEC 60068-2-27標準（100g/6ms沖擊，無塑性變形）。

四、使用說明

1. 安裝規范

• 系統連接：

• 泄壓閥入口與系統高壓側管道連接（如DGP模塊下游管路），出口與安全泄放管路（如儲氣罐、排氣管道）連接；

• 管道需清潔無雜質（顆粒度≤NAS 1638 8級），避免堵塞泄壓通道（建議安裝Y型過濾器）；

• 泄壓管路需向下傾斜（坡度≥5°），確保泄放介質順利排出（如液體介質）。

• DGP模塊對接：

• 將泄壓閥的信號輸出端子（干接點）與DGP模塊的數字量輸入接口（如20針連接器的DI端子）對接；

• 確認信號極性（常開型：壓力未觸發時斷開，觸發時閉合；常閉型相反）。

2. 調試與驗證

• 閾值校準：

• 緩慢升壓至目標閾值（如1.0MPa），通過DGP模塊上位機軟件設置泄壓觸發值（如1.1MPa）；

• 繼續升壓至觸發值，觀察泄壓閥是否彈出（閥瓣完全開啟），同時檢查DGP模塊是否記錄“泄壓觸發”事件。

• 功能測試：

• 自動泄壓測試：模擬系統超壓（如關閉下游閥門，使用泵組加壓至觸發值），驗證泄壓閥是否在≤50ms內彈出，系統壓力是否在1秒內降至安全值；

• 手動復位測試：泄壓后，手動解鎖機械卡扣（或發送電磁復位信號），觀察閥瓣是否完全閉合（無泄漏）；

• 信號聯動測試：觸發泄壓時，檢查DGP模塊的LED指示燈（如紅色常亮）及上位機界面是否顯示“泄壓觸發”，確認信號傳輸無延遲。

3. 日常維護

• 定期檢查（每3個月）：

• 外觀檢查：泄壓閥本體是否變形（如閥瓣卡滯）、密封面是否有劃痕或腐蝕（金屬密封型需檢查密封件是否老化）；

• 功能測試：重復自動泄壓與手動復位測試，確保響應時間與密封性能無衰減；

• 過濾器清潔：檢查泄壓管路上的Y型過濾器（如有），清理內部雜質（避免堵塞）。

• 故障排查：

• 泄壓失效：檢查閥瓣是否卡滯（清理異物或更換閥瓣）、彈簧是否疲勞（更換同規格彈簧）、閾值設置是否過高（調整彈簧預緊力）；

• 誤觸發：檢查系統是否存在瞬時壓力波動（如泵組喘振），調整觸發閾值（降低至90%系統壓力）；

• 信號中斷：檢查信號線纜是否斷路（用萬用表通斷檔測試）、DGP模塊輸入接口是否松動（重新插拔）。

4. 更換標準

• 密封失效：泄壓后閥瓣無法完全閉合（泄漏率＞0.1L/min），或密封件出現裂紋（長度＞2mm）、硬化（邵氏硬度＞95A）；

• 結構損壞：閥瓣變形（平面度＞0.1mm）、彈簧斷裂（無法提供預緊力）、本體裂紋（長度＞3mm）；

• 功能異常：響應時間＞100ms（連續3次測試均超差），或無法觸發信號（即使壓力超過閾值）。

五、認證與質量保障

DGP-SO附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥嚴格遵循ISO 9001質量管理體系，通過以下認證與測試，確保工業安全場景下的可靠性：

• 行業標準：符合ASME B16.34（閥門壓力等級）、IEC 60079（防爆）、GB/T 12237（通用閥門）等標準；

• 安全認證：通過CE（歐盟）、UL（美國）、CSA（加拿大）認證，部分型號符合ATEX（防爆）要求；

• 性能測試：

• 壓力測試：通過液壓/氣壓測試臺（10MPa壓力下保壓1小時無泄漏）；

• 響應時間測試：使用高速壓力傳感器（分辨率≤1ms）驗證閥瓣彈出時間；

• 環境測試：通過GB/T 2423.1（高溫）、GB/T 2423.2（低溫）、GB/T 2423.10（振動）試驗。

總結

Automation 2000 DGP-SO DGP附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥是工業系統超壓保護的“核心安全組件”，通過彈出式設計的快速響應、多冗余觸發的可靠性及與DGP模塊的智能聯動，在電力、石化、冶金等場景中實現了“精準泄壓、數據可溯、穩定可靠”的保護目標。其核心優勢在于“安全性能”與“系統集成性”的平衡，是工業自動化系統中保障設備與人員安全的關鍵保障。用戶選型時需重點確認系統壓力范圍（如0-10MPa）、介質類型（如壓縮空氣/液壓油）及聯動需求（如是否需要遠程控制），以確保產品與實際需求完美匹配。