100kg閉路循環(huán)型離心式噴霧干燥系統(tǒng)

該設(shè)備是一種專(zhuān)為處理含有機(jī)溶劑、易燃易爆或需在無(wú)氧環(huán)境下干燥的物料而設(shè)計(jì)的高安全性、高效率干燥系統(tǒng)。其核心在于使用惰性氣體（如氮?dú)猓┳鳛楦稍锝橘|(zhì)，實(shí)現(xiàn)溶劑的閉環(huán)循環(huán)回收，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和溶劑的高回收率。工作流程解析：

供料： 料液從料液罐中經(jīng)隔膜泵（或其他適用泵）穩(wěn)定地輸送至干燥塔頂部的離心霧化器。

霧化： 離心霧化器高速旋轉(zhuǎn)，將料液拋甩成極其細(xì)微的霧狀液滴，極大地增加了表面積。

干燥： 霧化液滴與來(lái)自氮?dú)饧訜崞鞯臒岬獨(dú)庠诟稍锼?nèi)充分混合并順流接觸。溶劑瞬間蒸發(fā)，物料被干燥成粉末。

氣固分離：

一級(jí)分離（旋風(fēng)分離器）： 干燥后的粉末大部分（95%以上）在旋風(fēng)分離器中因離心力與氣體分離，并通過(guò)鎖氣閥（星型卸料閥）排出，得到主產(chǎn)品。

二級(jí)分離（布袋除塵器）： 含有極細(xì)粉塵的氣體進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精過(guò)濾，捕獲超細(xì)粉，保證廢氣純凈度和產(chǎn)品高收率。布袋反吹系統(tǒng)定期清理附著的粉末。

溶劑回收與氣體循環(huán)：

含有溶劑蒸汽的低溫、潮濕氮?dú)膺M(jìn)入冷凝回收單元。氣體被逐步冷卻，其中的溶劑蒸汽被冷凝成液體回收。

凈化后的低溫、干燥氮?dú)夥祷氐獨(dú)饧訜崞鞅恢匦录訜嶂猎O(shè)定溫度。

各單元核心技術(shù)特點(diǎn)

霧化系統(tǒng)

霧化盤(pán)： 采用316L不銹鋼材質(zhì)，具備優(yōu)異的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，適用于有機(jī)溶劑和酸性物料。

轉(zhuǎn)速范圍： 18,000-22,000 rpm，通過(guò)變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，是控制產(chǎn)品*終粒徑的關(guān)鍵手段。

密封結(jié)構(gòu)： 特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械密封或氣體密封系統(tǒng)，確保高轉(zhuǎn)速軸端無(wú)溶劑蒸汽泄漏，保障生產(chǎn)安全和無(wú)氧環(huán)境穩(wěn)定，是實(shí)現(xiàn)“閉路循環(huán)”的關(guān)鍵。

熱風(fēng)（氮?dú)猓┭h(huán)與加熱系統(tǒng)

加熱方式：

電加熱： 方式簡(jiǎn)單，控溫精準(zhǔn)，**可達(dá)200℃。適用于中小規(guī)模或沒(méi)有蒸汽源的場(chǎng)合。

蒸汽換熱： 運(yùn)行成本相對(duì)較低，需提供0.6MPa及以上壓力的蒸汽源。適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

壓力控制： 系統(tǒng)通過(guò)PID調(diào)節(jié)自動(dòng)控制補(bǔ)氮閥和排氣閥的開(kāi)度，持系統(tǒng)微正壓（+50 ~ +100 Pa）。微正壓至關(guān)重要，可防止外部空氣滲入系統(tǒng)，消除爆炸風(fēng)險(xiǎn)，保證溶劑回收純度。3. 溶劑回收單元（三級(jí)冷凝系統(tǒng)）

這是一個(gè)高效、階梯式的溶劑回收設(shè)計(jì)，確保排氣達(dá)標(biāo)且回收率高。

一級(jí)預(yù)冷： 使用5℃的乙二醇水溶液作為冷媒，將氣體冷卻，冷凝回收大部分高沸點(diǎn)溶劑及水分。

二級(jí)深冷： 使用-20℃的冷凍機(jī)組作為冷媒，深度冷凝回收低沸點(diǎn)溶劑。

三級(jí)吸附（保障級(jí)）： 經(jīng)過(guò)前兩級(jí)冷凝后，氣體中殘留的微量揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）通過(guò)活性炭吸附床進(jìn)行*終凈化處理，確保尾氣VOCs排放濃度 < 30mg/m3，滿足嚴(yán)苛的環(huán)保要求。吸附飽和的活性炭可脫附再生或更換。