鈉電硬碳負極炭化爐5 噸小時

 硬碳材料與炭化爐概述

硬碳是一種在高溫處理后難以石墨化的碳材料。其內部晶體結構排列不規則，層與層之間具有更大的空隙。這種獨特的微觀結構使得硬碳負極在相同體積下能夠比石墨儲存更多的鈉離子電荷，從而顯著提升鈉離子電池的能量密度和續航能力。

鈉電硬碳負極炭化爐是制備該關鍵材料的核心設備。它通過對椰殼、秸稈等生物質前驅體進行一系列高溫碳化處理，*終生產出具有高儲鈉容量、優異導電性能的先進鈉離子電池負極材料。

炭化爐的核心作用

高溫碳化處理： 提供高溫、無氧或低氧的密閉環境，使有機前驅體經歷熱解、碳化等一系列復雜反應，去除非碳元素，形成穩定的硬碳結構。

工藝精密控制： 配備先進的溫度、氣氛及時間控制系統，確保碳化過程的每一步都可控，從而保證*終產品性能的一致性和優良性。

實現批量生產： 專為工業化大規模生產而設計，能夠滿足電池制造業對硬碳負極材料的巨大需求，有效提高生產效率。

 設備主要特點

滾筒式設計與連續工藝：

采用創新的滾筒式設計，通過滾筒的持續轉動使爐內物料受熱均勻，避免局部過熱或碳化不全。

配合持續供熱的加熱系統，確保了整個炭化過程的連續性和溫度穩定性，實現了從進料到產出的全流程自動化。

高產能與大容納量：

設備具有高產能和大容量設計，能夠將大量原料連續送入爐內進行處理，非常適合大規模工業化生產需求。

原料在爐內逐步轉化為高質量的硬碳產品，并連續產出，保證了生產的效率與效益。

智能自動控制系統：

集成先進的自動控制系統，可實時監控調節溫度、滾筒轉速、物料停留時間等所有關鍵工藝參數。

確保炭化過程在恒溫、恒速的穩定條件下進行，從而嚴格保證產品質量的穩定性和生產的高效性。

關鍵設備參數表

參數 參數值

處理溫度范圍 400℃ ~ 600℃

處理能力 ≤ 5 噸/小時

加熱功率 ≤ 1200 kW

外形尺寸（直徑） φ1000mm - φ3000mm

設備重量 ≤ 120 噸