| 品牌 | 路達 | 型號 | 大眾化 |
| 類型 | 液壓式試驗機 | 測量范圍 | 工地施工部門(kN) |

液壓試驗機
液壓試驗機主要用途:
用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲及切剪試驗,亦可做塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的拉伸或壓縮彎曲切剪試驗,本機采用下置式油缸,高度低,重量輕,尤其適用于工地施工部門。
液壓試驗機的特點:
一般采用油缸下置式主機,拉伸空間位于主機的上方,壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方下橫梁和工作臺之間。下橫梁升降電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動,實現拉伸、壓縮空間的調整,采用微機控制全數字控制系統,實現了試驗力、試驗變形、活塞位移和試驗進程的閉環控制,具有等速應力、等速應變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力、峰值、試驗變形、活塞位、試驗曲線的屏幕顯示功能。控制模式的任意設置和各種控制方式之間平滑切換,使系統具有更大靈。
液壓試驗機常見故障:
常見故障一:
度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現象,或者點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。
2.指針轉動軸臟,應清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應調松。
4.緩沖器回油情況不良,應加以調整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。
6.測力活塞在油缸內摩擦力或卡現象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回變動大。
常見故障二 :
做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因,先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個方面進行排除。
1.鉗口裝夾時沒放正,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調節不正,使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據用百分表測量,直到調節合格為止。
常見故障三:
擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法:檢查試驗機是否水平,排除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調整好試驗機水平,減少存在的不穩定摩擦力。
常見故障四 :
錘回位不正常,時快時慢。通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標志。還有,當溫度影響較大時,可適當更換油。
常見故障五 :
被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。排除方法是卸下表盤玻璃,調整被動針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合。
常見故障六 :
加荷時,油路系統漏油嚴重或破裂。先,檢查油路系統接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是破裂,那么,需要更換強度更高的,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂或裝反。
常見故障七 :
試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。
主要是緩沖器失靈,除了按照常規調整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等。
總之,要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題,及時排除,以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正,試驗機的正常使用。
液壓試驗機的保養:
試驗機屬于高的檢測儀器,日常的維護保養對設備的正常運行及測量具有很重要的意義。
主機保養:
1、機器所配的夾具應涂上銹油保管;
2、定期檢查鉗口部位的螺釘,如發現松動,及時擰緊;
3、定期檢查鏈輪的傳動情況,如發現有松動,請將張緊輪重新張緊;
4、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔,定期涂一層薄的MoS2 (二硫化鉬)潤滑脂;
5、由于試驗機的鉗口經常使用,容易磨損,氧化皮太多時,容易導致小活塞損傷漏油,所以鉗口處應經常打掃,保持清潔(每次做完試驗后進行清掃);
油源的保養:
1、根據機器的使用情況及油的使用期限,定期更換吸油過濾器和濾芯,更換液壓油。
2、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方,如發現有漏油,應及時更換密封圈或組合墊;
3、長時間不做試驗時,注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態,轉換開關應打到“加載”檔,因為如果轉換開關打在“快退”檔,電磁換向閥一直在通電狀態,會影響該器件的
使用壽命。
控制系統保養:
1、控制器上的接口為一一對應,插錯接口可能對設備造成損壞;
2、插拔控制器上的接口須關閉控制器電源。
3、試驗后若有一段較長的時間不用機器時,關閉控制器和電腦;
4、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好,如有松動,應及時緊固。
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