●氧化鋯固體電解質管選用多元級配超細顆粒原料成型，壁薄、致密、本底電勢力。

●采用相變增韌技術，氧化鋯固體電解質管強度高，抗冷熱急變性好。傳感器能快速插入爐內。

●浮溫型傳感器工作溫度低，容易選擇安裝點

●傳感器重現性、互換性好，無須作本底補償，可用標準氣在線標定。

●氧量表高，操作簡單，便于現場安裝使用。

●氧量表有0-10mA,4-20mA DC又路隔商模擬量輸出。0.1-100(2)%或0.1-20.60(2)％兩種檢測量程供用戶選擇設置。

●氧量表有多點溫控溫度，由用戶自行設定。 

氧化鋯氧量分析儀是一種新穎的智能化工業自控儀表。可以對諸多的工業爐窯、站鍋爐所排放煙氣中的氧量作快速準確在線檢測分析為及時調正空燃比提供可靠的技術參數，終達到經濟燃燒和減少煙氣排放保護環境目的。

氧量分析儀主要部件是氧傳感器，而氧化鋯固體電解質制成的濃差電池又是氧傳感器的關鍵元件。電解質質量關系到儀器檢測。本公司選用三元級配同時添加適量昂貴的氧化鈧，所以傳感器的響應速度、本底電勢、檢測和比電陰性能明顯得到提高。特別采用相變增韌技術和超細顆粒注漿成型工藝所生和的電解質管壁薄，致密，抗熱沖擊性能好，是等靜壓成型制品所不能媲美的。

氧分析儀的氧量表是采用單片機組成的智能化儀表。它對傳感器輸出的氧電勢 “ E ” 進行運算，按 “ 奈斯特 ” 公式實時快速地計算出煙氣的氧含量，并在計算中引入雙友愛數校正法，同時具有傳感器本底、氧電勢調節功能。氧表能對傳感器實行準確可靠聽恒溫控制及溫度設定。儀表有氧量 “ O(2) ” ,氧電勢 “ E ” ，溫度 “ ℃ ” 顯示，還具有0-10mA,4-20mA雙路隔商模擬量輸出，帶負載能力大。氧表的檢測量程有0.1-10％(2)或0.1-20.6％O(2)供用戶選擇，終在主板上作設定。儀表操作方便，維護小。

氧化鋯氧量分析儀濃差電池工作原理

二氧化鋯YFC參入一定量的添加劑所制成的材料即為固體電解質，處在高溫中具有氧離子傳導特性。在電解質二側(管狀的內外壁)粘附上鉑金作電極，當電解質二側或內外壁氣體的氧濃度有差異時便會產生電勢 “ E ” 稱之濃差電池。電勢 “ E ” 可按 “ 奈斯特 ” 公式計算。

工作原量：

式中：E--氧濃差電勢(mV)

R--理想氣體常數

n--參數反應電子婁

T--溫度

F--法拉第常數

Pa--參數氣體氧濃度

Px--被測氣體氧濃度  

氧化鋯氧量分析儀濃差電結構

固體電解質制成度管狀，在管狀的內外壁粘附上鉑金催化電極，再將整支電解質管粘接在不銹鋼小法蘭上。

氧濃差電池的更換，將傳感器前端過濾裝置拆除，擰下4只螺母拔掉標氣管，用起子起濃差電池的法蘭撬開取下裝上新的濃差電池，放上不銹鋼網和不銹鋼板托架，插上標氣管，擰緊4個螺母。后再裝上過濾裝置即成。

氧量表工作原理

氧量表接受傳感器輸入的氧電勢信號，經過算電路放大到0-10V信號與熱電偶，本底補償電勢一起送到A/D轉換電路即本機電壓/頻率(V/F)電路，轉換成0-100KHZ頻率，送入單片微機進行數據采集處理，即可得到被測氣氛百分比氧含量。同時系統可以執行氧電勢、傳感器溫度的顯示，并對傳感器的加熱元件進行恒溫控制。本機的模擬輸出電阻均采用光電隔離，抗干擾性強。

技術指標

●檢測范圍：0.1-20.6％O(2) ●氧量表本范圍：-10mv～ 10mv

●基本誤差：≤±1.5s(±0.3%0(2))

●長時間漂移：±1.5FS(±0.3%0(2))

●鋯管內阻(電解質管)：750℃≤13Ω 700℃≤18Ω

●本底電勢：≤±0.5mA

●預熱時間：30min ●響應時間： ≤5Sec

●氧量顯示形式：LED 數碼管顯示

●被測氣體性質：氧化性氣氛即煙氣或廢氣的氧含量應》0.5％0(2)

●傳感器參比氣體：清潔空氣

●傳感器加熱功率：80W(平均值)

●傳感器加熱電壓：40-98V DC(可調)

●傳感器插入深度：≤400，800，1200，1500， 1800mm 五種規格

●氧量表溫控溫度：550，600，650， 700℃ 任意設定

●氧量表工作環境：0 -40℃ 相對濕度＜90％

●氧量表工作電壓：220V AC±10％

●氧量表模擬量輸出：0-10mADC(負載0-1kΩ)

4-20mADC(負載0-500Ω)二路

●氧量表開孔尺寸：YFC盤裝式152 x 76mm (寬x高)

YFC盤裝式76 x 152mm (寬x高)

YFC盤裝式152 x 152mm (寬x高)

YFC 掛壁式  

氧傳感器安裝與校驗

●氧傳感器可作水平安裝也可以垂直安裝。加熱型傳感器安裝部位溫度應< 550℃ ，浮溫型傳感器安裝部位應在450 -700℃ 之間。

●氧傳感器的法蘭與爐體上的安裝法蘭之間應襯墊一片耐濕墊圈，螺母擰昆后不允有漏氣現象。

●氧傳感器前端的煙氣過濾裝置應背對煙氣氣流，避免因煙氣中的灰渣粒子沖刷而堵塞或損壞。

●氧傳感器安裝在爐體上校驗，一般選用5%○(2)--N(2)混合氣標。流量為250--300ml/min，在標定時很有可能受到爐內煙氣的干攏造成誤差，若有±0.5％O(2)誤差應判為合格。

●浮溫型氧傳感器因電解質管直接與煙氣接觸，因此在現場校驗有一定的難度，此時需要操作人員根據爐況而決定輸入標氣的流量。

●抽氣比對是較為準確的校驗方法。取一根與氧傳感器長度相當的管子，抽取同一部位的煙氣至另一儀器分析。該分析儀的應高于現場安裝的氧分析儀。在校驗時應除去煙氣在抽氣管中流動的時間差，約5-6秒，抽氣管的直徑一般是外徑￠ 6mm ，內徑mm的不銹鋼管。

 氧量表安裝與校驗

●盤裝表的開孔尺寸應符合要求，否則導致安裝困難。

●變送器安裝在現場應避免高濕熏烤，太陽直射和雨淋。

●氧量表的校驗：可選用二臺UJ 33a 電位差計，一臺模擬電偶信號輸入，一臺模擬氧電勢信號輸入。

 過量氧(過剩空氣系數)與節能

眾所周知要使燃理在理論空氣情況下完全燃燒是不可能的。因為燃料中的可燃成分與空氣中的氧不可能有完全理想接觸化合，或者說空氣中的全部氧分子不可能與燃料中的可燃物分子起氧化反應。所以要根據燃料特性和燃燒方法提供比理論空氣量更為多些的空氣，以獲得燃料的完全燃燒。這種超出理論量的多余空氣就稱為 “ 過剩空氣 ”

如果單從燃料完全燃燒觀點考慮，過剩空氣趙多越好。但是從經濟觀點考慮，過分多的過剩空氣將導致熱效率大幅下降，造成熱損失。各種燃料應該供應多少剩空氣助燃，這個數值無法從理論上計算出來，只能依靠經驗來確定。這是燃燒技術上的重要課題。為了讓各種燃料在其理想的情況下達到完全燃燒和節能環保的目的，本公司繪制了 “ 燃料節約量與過量○(2)關系 ” 圖表，供人員參考。

 影響氧傳感器使用壽命的種種因素

●安裝點選擇不合理，安裝部位(煙道或爐膛)溫度偏高。如加熱型氧傳感器安裝在> 550℃ 的煙道或爐膛上；浮溫型傳感器安裝> 700℃ 的煙道或爐膛上。

●氧傳感器未能始終處在氧化性氣氛中工作。

●煙氣中CO含量過高，鉑金電極中毒。

●燃料中含硫量偏高，燃燒時產生S○(2)氣體腐蝕鉑金電極。

●燃料中有重金屬氧化物飛粒侵蝕，鉑金電極逐漸失去催化功能。

●煙氣流速過快，灰份顆粒沖嚴重，導致氧傳感器外殼受損甚至擊穿漏氣。

 訂貨需知：

(1)加熱型或直測型(2)輸出0-10mA 4-20mA

(3)屏裝式或掛壁式(4)傳感器長度(5)氧量0-10○(2) 0-20.60(2)