煤漿電磁流量計(jì)，損水泥漿流量計(jì)，水泥漿電磁流量計(jì)廠家，山西電磁流量計(jì)，水泥漿流量計(jì)廠家 煤水漿流量計(jì)   

煤漿電磁流量計(jì)/損水泥漿流量計(jì)校驗(yàn)：

主要有在線和離線校驗(yàn)兩種。

在線校驗(yàn)：采用外夾式聲波流量計(jì)對(duì)電磁流量計(jì)測(cè)量的管道進(jìn)行比對(duì)校驗(yàn)，驗(yàn)證電磁流量計(jì)是否偏差過大。這種方法偏低，只能定性的判定結(jié)果。

離線檢驗(yàn)：就是在標(biāo)定裝置上進(jìn)行檢驗(yàn)，一般介質(zhì)為水。標(biāo)定裝置有容積式標(biāo)準(zhǔn)裝置、稱重式標(biāo)準(zhǔn)裝置兩大類。通過標(biāo)定就可以準(zhǔn)確地得出被測(cè)的電磁流量計(jì)了。

煤漿電磁流量計(jì)/損水泥漿流量計(jì)運(yùn)行期故障分類：

運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

1)傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為緣層，則電回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

  2)雷電打擊雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占大部分。

  3)環(huán)境條件變化在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源)，流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等)，就會(huì)干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。

山西水泥漿分體式電磁流量計(jì)量程范圍確認(rèn)：

　一般工業(yè)用電磁流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在情況下，流速應(yīng)不小于0.2m/s，應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，襯里和電的過分磨擦；對(duì)于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電上附著的粘滯物的作用，有利于測(cè)量。 　　在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算： 　　Q=πD2V/4 　　Q:流量（㎡/h）D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h） 　　電磁流量計(jì)的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的流量值，而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50%為宜 　　 

一體式電磁流量計(jì)可水平安裝也可垂直安裝，在滿管的情況下，對(duì)直管段要求是前5D后3D，這樣才能電磁流量計(jì)的使用和對(duì)的要求。