主要技術特征

型號	DSG-51A	DSG-51B
扣壓膠管內徑(mm)	6～51
標尺(mm)	0.02
扣壓力(T)	236
轉速(r/min)	1420
油泵排量(ml/r)	10
外形尺寸(mm)	850×430×1030
功率(kW)	3	3.75
重量(kg)	240	260

一、工作原理 油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入兩個開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。 二、安裝調試 1.     搬運：機器宜采用叉車搬運，并以機器底部受力，機身不允許傾斜。嚴禁搬抬鎖頭及標尺部位。 2.     安裝：機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。 3.     注油：打開機殼，油箱中加入60L長城牌46#抗磨液壓油。 4.     接電：將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與油泵所指方向一致。 5.     檢查標尺：標尺位于油缸前端面上（見上圖），用于調節扣壓管套收縮量的大小。順時針調整，收縮量減小；逆時針調整，收縮量增大。標尺座靠三個螺釘上的彈簧彈力壓在油缸端面上，用手拉動標尺（垂直油缸端面方向），標尺座應靈活離開油缸端面，松開后，靠彈簧彈力自動壓緊在油缸上。開始扣壓前，應仔細檢查標尺伸縮是否靈活。不可將標尺用螺釘緊固在油缸上，否則會損壞標尺。 6.  壓力調整：機器系統壓力為20Mpa，靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（出廠時已調好，必要時可以自行調整） 7．開模速度調整：開模速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，開模速度加快，逆時針調整，開模速度減慢，但開模速度過快會使噪音增大。（出廠時已調好，必要時可以自行調整） 三、操作 1.  機器初次使用時應空扣壓20～30次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次，以使油溫增高一些。 2.  按下開模按鈕，打開模具座。根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整標尺刻度。（詳見技術參數參考表） 3.  把帶有接頭的膠管置于鎖頭內適當位置，使得扣壓全部長度。 4.  按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至鎖頭停止扣壓為止。 5.  按下開模按鈕，取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如與參數表不符，應精調標尺刻度，并重復上述操作，直到符合要求為止。 四、試例 扣壓Φ19Ⅲ層膠管（按JB1885-77標準制造） 從鎖管技術參數參考表中查得Φ19Ⅲ層膠管膠套外徑扣壓前為39mm，扣壓后為35mm，應選用得模具內徑為Φ34，對應標尺為3.5。將內徑為Φ34模具置于模具內，并將標尺刻度旋至3.5處，將膠管剝皮后與接頭組裝好。 按“操作”中得步驟進行扣壓操作，扣壓完畢后測量管套外徑，如測得尺寸為Φ35 mm，則完成扣壓。如扣壓直徑不符，精調標尺后重新扣壓，例：測得尺寸為Φ35.5mm，則逆時針調整標尺1.75圈即可。因膠管及管套的生產廠家不同，產品的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此表中數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據。 五、   注意事項 1.    扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。 2.    防止工具和其他異物進入鎖頭。 3.    每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到程度，這樣可使彈簧處于張開狀態。否則將損壞彈簧。 4.    工作時不要把手伸進鎖頭內。 5.    剝皮工具必需牢固安裝于剝皮電機連接盤上，剝皮機構不工作時把剝皮工具卸掉，以免意外傷人。 6.    維修時必須切斷電源。 7.    因不同廠家的管套內徑差異較大，膠管剝皮時，剝皮刀具徑向位置調整應以每批所用管套內徑為依據。 六、維護保養 油箱中的液壓油要經常檢查，發現油量不足要及時補油；油液污染后要過濾或更換。 鎖頭要保持內部清潔，以免加工中雜物經模具進入鎖頭油缸，而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物，并要經常給模具體中加入適量的黃油進行潤滑。