| 質量要求 | | |
| 說明公差范圍檢測方法 | | |
| 1.材料+0.05mm，-0.05mm游標卡尺 | | |
| 2.尺寸+0.05mm，-0.00mm游標卡尺、投影儀 | | |
| 3.厚度+0.05mm，-0.05mm數顯厚度表 | | |
| 4.磨邊 | | |
| 5.AR透過率、附著力 | | |
| 透過率要求滿足以下條件：在450NM到680NM下，所有測試點都要求≥98% | | |
| 附著力要求：3M600膠帶測試，脫落面積要小于5% | | |
| 6.油墨附著力 | | |
| 測試3M600膠帶測試，脫落面積要小于5% | | |
| 7.硬度測試強化精拋后用直徑8mm的鋼球平均通過140cm，底通過100cm | | |
| 8.防指紋附著力≥4B | | |
| C型邊:0.10+/-0.05mm | | |
| 4.0玻璃表觀質量 | | |
| 檢驗條件 | | |
| 照明條件：檢驗時必須保證1000+/-200LUX的光照強度顯示窗檢視角度與眼睛垂直90度，在XY方向傾斜±30度檢查檢視顯示窗的背景檢查缺陷使用黑色和白色背景檢視距離與時間目視距離：30±5cm觀察時間：總體觀察時間為15s,單位時間為3s | | |
| 標準內容 | | |
| 4.1點（Dot） | | |
| 4.1.1透明窗口 | | |
| 4.1.1.1X(=缺陷尺寸)<φ0.12mm,允許有3個，但必須符合以下要求： | | |
| 1、此點缺陷不影響透明窗口的透明度 | | |
| 2、兩個點之間的距離必須大于2mm | | |
| 4.1.1.2φ0.12mm<X<φ0.15mm,允許有一個 | | |
| 4.1.1.3X>φ0.15mm,不允許 | | |
| 4.1.2印刷面 | | |
| 4.1.2.1X<φ0.20mm,允許有3個，但必須符合以下要求：此點缺陷不會導致顏色的變化 | | |
| 4.2凹痕(Dent) | | |
| 4.2.1透明窗口 | | |
| 4.2.1.1X(=缺陷尺寸)<φ0.12mm,允許有3個，但必須符合以下要求： | | |
| 1、此點缺陷不影響透明窗口的透明度 | | |
| 2、兩個點之間的距離必須大于2mm | | |
| 4.2.1.2φ0.12mm<X<φ0.15mm,允許有二個，但兩點之間距離必須大于2mm | | |
| 4.2.1.3X>φ0.15mm,不允許 | | |
| Q/ZGB07.44 | | |
| 4.3臟污、指紋（Dirt、Fingerprints） | | |
| 4.3.1透明窗口：不允許 | | |
| 4.3.2印刷面：不允許 | | |
| 4.4劃傷（Scratch） | | |
| 4.4.1透明窗口：不允許 | | |
| 4.4.2印刷面：不允許 | | |
| 4.5煙霧狀(Smoke、Snakeeffect) | | |
| 4.5.1透明窗口：不允許 | | |
| 4.5.2印刷面：不允許 | | |
| 4.6七彩虹（Rainboweffect） | | |
| 4.6.1透明窗口：不允許 | | |
| 4.6.2印刷面：不允許 | | |
| 4.7崩邊（Edgebreakage） | | |
| 4.7.1產品邊緣：崩邊要求在30cm條件下看不到 | | |
| 5.0質量保證 | | |
| 5.1產品的外形尺寸、厚度需要CPK達到1.33以上，每批抽檢32片，并提供CPK。 | | |
| X<φ0.20mm,允許有3個，但必須符合以下要求：此點缺陷不會 | | |
| 導致顏色的變化 | | |
| 1.X(=缺陷尺寸)<φ0.12mm,允許有3個，但必須符合以下要 | | |
| 求：1、此點缺陷不影響透明窗口的透明度；2、兩個點之間 | | |
| 的距離必須大于2mm | | |
| 2.φ0.12mm<X<φ0.15mm,允許有一個； | | |
| 3.X>φ0.15mm,不允許 | | |
| X<φ0.20mm,允許有3個，但必須符合以下要求：此點缺陷 | | |
| 不會導致顏色的變化 | | |
| 1.X(=缺陷尺寸)<φ0.12mm,允許有3個，但必須符合以下要求： | | |
| ①此點缺陷不影響透明窗口的透明度；②兩個點之間的距離必須 | | |
| 大于2mm | | |
| 2.φ0.12mm<X<φ0.15m,允許有二個，但兩點之間距離必須大 | | |
| 于2mm | | |
| 5.2在供貨時提供出廠標簽、質量檢驗、產品合格證、RoHS標簽。 | | |
| 5.3抽樣計劃：見下表。 | | |
| 序號項目AQL抽查水平 | | |
| 1 | | |
| 硬度/AR透過率、附 | | |
| 著力/油墨附著力/防 | | |
| 指紋附著力 | | |
| 2.5S-3 | | |
| 2外觀質量要求0.4Ⅱ | | |
| 3尺寸（包括厚度）每批32片，不允許不合格 | | |
| 5.4質量問題的處理 | | |
| 客戶可以按照以上表格參數做IQC檢測，以產品是否合格。對于客戶在IQC中 | | |
| 或生產過程中發現不合格品，按經過雙方達成“質量協議”進行處理 | | |
| 6.0包裝和標識 | | |
| 6.1按客戶的要求進行包裝。 | | |
| 6.2每片玻璃用泡棉隔開，以防止玻璃之間相互滑動所造成膜面和玻璃的劃痕。 | | |
| 6.3通常一定數量的產品包裝成小包，并用真空包裝袋包裝。 | | |
| 6.4不同規格玻璃小包裝和成品裝箱數量(少于標準裝箱數量的，按實際數量裝箱)。 | | |
| 項目標準包裝數量(pcs) | | |
| 玻璃厚度1.0mm | | |
| 小包裝250 | | |
| 紙箱10000 | | |
| 包裝圖示如下： | | |
| 6.5標識說明 | | |
| 6.5.1小包裝標識說明 | | |
| 每包小包裝上印有產品品名、數量、確認人、日期、批號、P/N等。 | | |
| 6.5.2外包裝箱說明 | | |
| 外包裝箱上的卷標內容包括產品品名、數量、P/N、產品規格、確認人、日期、批號等。 | | |
| 產品品名說明： | | |
| 產品名稱 | | |
| 客戶名稱 | | |
| 生產批號說明： | | |
| XX–SC-01 | | |
| 生產批次：每投入10000片為一個批次（不足10000片時也按一個批次計）。 | | |
| 7.0運輸和貯存 | | |
| 7.1玻璃操作時應輕拿輕放，使用棉紗手套，應垂直夾持玻璃邊緣，嚴禁裸手接觸玻璃表面， | | |
| 嚴禁單手拿兩片以上的玻璃。 | | |
| 7.2運輸過程中為了防止玻璃破碎，放置紙箱時應使底部平行著地，不允許一角著地。玻璃 | | |
| 搬運時應輕拿輕放，避免玻璃受壓或相互碰撞造成破碎；并保持玻璃垂直放置，以免造成劃傷。 | | |
| 7.3玻璃應連同包裝箱存放于干燥清潔環境中，存放相對濕度不大于70%，在不損壞包裝箱 | | |
| 的情況下，建議在濕度不大于70%且不小于40%、溫度在15-25攝氏度儲存環境下，貯存時間 | | |
| 不超過三年。如附保護膜儲存則儲存時間不超過六個月。 | | |
