生活廢水壓濾機(jī)礦業(yè)廢水壓濾機(jī)河南大張壓濾機(jī) 與周大漲壓濾
一、 設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn) 壓濾機(jī)采用JB/T4333-2005標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)架——“大張”牌壓濾機(jī)機(jī)架： 機(jī)架由機(jī)座、壓緊板、止推板、主梁組成。
1.“大張”牌壓濾機(jī)機(jī)架在設(shè)計上吸取了德、美、日、法等國的先進(jìn)技術(shù)，其中壓濾機(jī)機(jī)座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)中板，用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形，經(jīng)回火定性處理后，用高速氣流拋丸機(jī)噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級 。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。
2.主梁材質(zhì)為Q345橋梁鋼橋梁鋼，用大型自動埋弧焊焊接成形。經(jīng)高速氣流拋丸機(jī)噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級.軌道包覆304L不銹鋼。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機(jī)主梁變形的問題。
3、機(jī)架表面處理 表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機(jī)噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力.環(huán)氧防腐底漆加環(huán)氧重防腐面漆。達(dá)到耐強(qiáng)酸 的效果； 液壓系統(tǒng)
1.我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，整個轉(zhuǎn)配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能用來順序完成油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補(bǔ)壓、自動松開、前進(jìn)后退到位自停等動作，整個液壓系統(tǒng)運行可靠，便于維修與保養(yǎng)。
2.自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)公司產(chǎn)品，油泵用上海華島液壓有限公司產(chǎn)品。保證壓濾機(jī)運行平穩(wěn)、可靠，壓濾機(jī)操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部達(dá)到IT7級。
4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。
5.密封圈采用歐美先進(jìn)的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。
6.為提高液壓油箱、電控柜及防護(hù)件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。 電器控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)為機(jī)—電—液一體化設(shè)計 電器元件采用中國正泰公司產(chǎn)品，安全、可靠。（可正常運行20萬次無故障）；
功能包括：自動壓緊、自動保壓、自動補(bǔ)件、自動松開，松開到位自停等功能，操作方便，性能穩(wěn)定。
濾板： 濾板是壓濾機(jī)的部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量。
廂式濾板：
1“大張”所生產(chǎn)濾板其結(jié)構(gòu)尺寸不僅符合我國JB/4333.3-2005標(biāo)準(zhǔn)，也符合德國DIN7129標(biāo)準(zhǔn)，完全與歐美產(chǎn)品通用；
2.與按我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的濾板相比：過濾速度提高20%；密度、強(qiáng)度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達(dá)10年以上。 濾布: 濾布是壓濾機(jī)使用和過濾效果好壞的關(guān)鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度，需據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇。我公司建有一條濾布生產(chǎn)流水線，為用戶提供適用的各種型號濾布。并且還備有小型和中型濾布試驗設(shè)備，為用戶作物料過濾試驗以準(zhǔn)確選用合適的濾布。