一、概述 
       HGW型光電溫度傳感器是以黑體輻射為理論基礎，以接觸式感溫和非接觸式測量為主要特點的新型光電溫度傳感器。可用來測量窯爐和熔液內部的實際溫度，而不受環境污染以及目標黑度系數的影響。去掉感溫瓷管，可測量靜止和運動目標的表面溫度。 

       目前，在高溫測量領域主要采用熱電偶，而熱電偶，尤其是高溫熱電偶的價格比較高，投資大，性使用，惰性時間長，且需要補償導線，為產品的使用和維護帶來了很多不便。 HGW型光電溫度傳感器以其價格便宜、投資消耗低、使用方便、經久耐用、適用范圍廣、響應時間快等諸多優點，成為熱電偶（尤其是貴金屬熱電偶）的理想替代產品。在陶瓷、玻璃、耐火材料、高溫熱處理等高溫測試領域具有很好的經濟效益和社會效益。
 
       我單位為計量局批準的計量器具生產單位。也是航天高科技研究單位。產品的質量，并具有完善的售后服務制度。

二、技術指標
1、測溫范圍：標準1000℃—1800℃
                          *可根據用戶需要確定測溫范圍
                          *去掉感溫瓷管，可分段測量更高的溫度段
2、基本誤差：△T≤&plun;（0.5—1.0）%TL℃
3、波長：0.7μ—1.1μ
4、環境溫度：20℃—80℃
5、感溫管規格：長度 700 mm—1750 mm；
                              外徑 φ16，φ25兩種規格供選擇。
6、傳感器輸出：毫伏值輸出    
                        標準0 mv—65 mv（接數字儀表） 
                         *可根據用戶需要（所用二次儀表的要求）調整輸出毫伏值

三、主要特點
1、對環境的適應能力和干擾能力都比較強，不需輔助設備。
2、不受被測物體的黑度系數的影響，測溫準確度高。
3、響應時間快，溫度分辨率高。
4、統一分度，具有互換性。
5、使用方便，測溫孔即可，不需要對光。
6、價格低、壽命長，且不需補償導線。
7、消耗投資少，更換感溫瓷管。（而熱電偶保護管壞了后，需要更換整只熱電偶）
8、毫伏值輸出，可配接多種二次儀表。如動圈表、電位差計和數字表等。
9、與智能數字溫度儀表配套使用，具有循環數字顯示、標準信號輸出、微型打 印和自動控制等功能。

四、安裝使用說明
1、HGW型光電溫度傳感器的安裝基本與熱電偶的安裝相同。

安裝示意圖如下。

        如圖所示，將感溫瓷管緩緩測溫孔內，爐堂內部的尺寸為50mm左右，外部尺寸為 300mm—500mm；將感溫管固定在窯壁上；用石棉繩或陶瓷棉封好感溫管和窯壁之間的空隙，爐內煙火冒出；將信號線（紅為正）接入二次儀表的輸入端。
2、光電探頭所處的環境溫度高于80℃時，應采取適當的措施如 a、選用長的感溫次管的傳感器，使得光電傳感器部分離開高溫區。b、如安裝圖所示加擋板。
3、感溫瓷管時，應象裝熱電偶一樣，緩慢，以驟熱使管子炸裂；密封感溫管和窯壁間隙時，不要用冷的粘土，以熱瓷管驟冷炸裂。
4、傳感器出廠時，系統已調試好，輕易不要松動任何部件。如在使用中發現感溫瓷管有損壞（現象為顯示溫度明顯偏差或儀表顯示波動很大，此時可從傳感器觀察窗看到成象光斑不規則、有亮線等），應及時更換。更換的方法是先將光電探頭卸下；然后將感溫瓷管從連接件上卸下，并將連接件內的密封圈頂出；把密封圈裝在新的指定規格的瓷管上，固定到連接件上；裝上光電探頭。按安裝步驟重新裝好傳感器。
5、HGW型光電溫度傳感器可配用多種二次儀表：
a、配用高阻的XF系列動圈表，但要更換標尺；
b、配用電位差計，其測量電橋中的溫度補償電阻要用錳銅電阻取代。
c、配用的51—ZY型智能溫度數字儀表。

五、XMZ系列儀表簡介 
        選用XMZ智能系列儀表可隨產品提供詳細的使用、校驗和維修的技術說明書。
現簡介如下：
        該儀表是利用52系列單片機作為元件，采用大規模集成電路，穩定，功能。是HGW型光電溫度傳感器的智能數顯儀表。且可以通過功能開關轉換為接K型、S型或B型熱電偶的智能數顯儀表；還可以轉換為接壓力傳感器、流量傳感器等的數顯儀表。
該儀表具有如下特點：
1、智能化，多功能，性高，干擾能力強；
2、測量范圍大，測試高，測量誤差為 ?0.5%；
3、溫度分辨率為1℃；
4、八路巡回測量、顯示，即一塊表可接八只傳感器；
5、大數碼管顯示，直觀、清晰、漂亮；
6、一表多用，可通過功能開關的轉換接多種傳感器。且接熱電偶時不需補償導線；
7、有斷線、短路和限報警功能。
8、有定值限輸出控制功能。
9、種類，有標準信號輸出、微型打印及自動控制等多種型號供選擇。 10、可根據用戶需要增加新的功能，或者開發成某種儀表。

六、訂貨須知
1、訂貨時請注明：
a、工藝溫度范圍和溫度；
b、感溫管長度
c、所配用的二次儀表、量程（毫伏值）
2、聯系人：配成
     電   話：

微機監控系統

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一、煅燒窯爐溫度負壓測量與微機監控系統

1、項目要求 
         項目要求實現3臺（3#、4#、5#）煅燒窯爐的火道溫度和火道負壓測量。同時實現溫度和負壓狀態的實時數據顯示、實時曲線顯示和數據記錄。3#和4# 爐測2層、8層火道溫度和總煙道溫度，分別有56個火道測溫點，一個總煙道測溫點，28個火道負壓測量點，一個總煙道負壓測量點；5#爐測2層、8層火道溫度和總煙道溫度，分別有48個火道測溫點，一個總煙道測溫點，24個火道負壓測量點，一個總煙道負壓測量點；系統共計有163個溫度測量點，83個負壓測量點。 該系統不但能實現窯爐溫度、負壓的實時數據顯示、實時曲線顯示、數據記錄，還可以實現爐溫和負壓值的數據存儲、數據打印、數據處理和繪制溫度、負壓曲線等，為生產管理提供更、更、更直觀的監控手段。

2、方案設計
根據項目要求，采取如下設計方案： 
a、爐溫在烘爐階段用K型熱電偶，待溫度升到900℃ 時換成HGW-A型光電溫度傳感器測量。總煙道負壓和火道負壓用微壓差變送器測量。現場用智能數據采集表采集和處理溫度或壓力數據。每個煅燒爐共用3塊智能數據采集表，其中兩塊為32路電偶類循環采集表（每塊表測量一層溫度，并可以將總煙道測溫點加入其中一塊表），一塊為電流類采集表（系統用于測量負壓）。智能數據采集表具有溫度或壓力循環采集、數據顯示、傳感器種類設定和系統參數設定等功能。同時它還有數據采集、數據緩存、數據通訊等功能。 另從現場儀表至控制計算機室布串口總線。連到控制計算機。 控制計算機通過擴展盒輸出開關量控制電磁閥，以分別測量各火道負壓值。總煙道負壓值負壓值單獨用一個微壓差變送器測量。 
 b、工業總線監控微機系統：
工業總線監控微機系統由工控機，顯示器，通訊轉換模塊以及擴展盒和工程軟件等組成。工控機，顯示器組成工業控制計算機，作為測試系統監控主機。通訊轉換模塊實現通訊模式的轉換，以遠程通訊能力。擴展盒實現工控機和控制單元的隔離，同時在工控機的控制下輸出開關量，控制現場的電磁閥以測量不同火道和總煙道的負壓。工程軟件為系統提供一個操作平臺，實現工作現場切換，溫度或壓力數據顯示，定時存儲記錄，數據打印，繪制溫度、壓力曲線等。本軟件基于WIN98操作系統，人機對話式界面，操作簡單，使用方便，并自動完成溫度數據的記錄。

二、38室焙燒窯爐溫度顯示微機監控系統

1、項目要求
項目要求實現38爐室焙燒窯爐（兩系統運行）的溫度狀態的實時數據顯示、數據記錄。該系統能實現窯爐溫度的實時數據顯示、數據記錄，還可以實現爐溫的數據存儲、數據打印、數據處理和繪制溫度曲線等。

2、方案設計
根據項目要求，我們采取如下設計方案：
a、現場用智能溫度數據采集模塊采集和處理溫度數據。焙燒爐共用14塊智能溫度數據采集模塊。智能溫度數據采集模塊具有溫度循環采集、溫度顯示、傳感器種類設定和系統參數設定等功能。同時它還有數據采集、數據緩存、數據通訊等功能。焙燒爐環38爐室布4根總線，兩根電源線，兩根串口數據線。對應每個爐室都有一個航空插座。儀表固定在爐室測溫線排橋架上，隨橋架移動到工作爐室上，同時通過導線及航空插頭與總線相連。串口總線通過遠傳至控制計算機。
b、工業總線監控微機系統：
工業總線監控微機系統由工控機，顯示器，打印機，牛頓通訊模塊和工程軟件等組成。工控機，顯示器，打印機組成工業控制計算機，作為測試系統監控主機。牛頓通訊模塊實現通訊模式的轉換，以遠程通訊能力。工程軟件為系統提供一個操作平臺，實現工作現場切換，溫度數據顯示，定時存儲記錄，數據打印，繪制溫度曲線等。