本公司配備了熱能去毛刺機、自動清洗機等設備，提供汽車件、液壓閥體、閥芯、航天航空、船用動力單元等精密部件機械去毛刺代加工服務。工廠借助德國的汽車、液壓、航空和方面的加工工藝和經驗，提供的熱能去毛刺加工和清洗服務，樣件加工和報價，通常您的樣品將在72小時或更短的時間內得到分析和報價。

   熱能去毛刺的工藝方法是利用高溫清除件的毛刺和飛邊。被加工件置于密封燃燒腔內，將可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按比例、壓力充入腔內，可燃氣體包裹件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥件內、外部、孔內，甚至盲孔里面。由火花塞點燃氣體，產生燃點以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于部件表面，當溫度急劇上升到毛刺，飛邊自然點以上時，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度降到自燃點以下時，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。這一過程很短，將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。

   熱能去毛刺工藝的優點是加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺，效果且效率高；可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵、以及熱熔塑料等件；相類似的件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對于尺寸不同的件，甚至不用改變時間就能進行處理；熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結構的特點，可以去除件任意部位的毛刺，包括手工無法到達的部位、件內孔交接處，甚至盲孔里的毛刺，使生產成本大大降低，并了件的質量和壽命。

適合于對復雜結構工件的內外部去毛刺

——熱能去毛刺(TEM)一種率的非傳統表面處理工藝

熱能去毛刺原理熱能去毛刺機的去毛刺(飛邊)過程是一種利用熱化學反應過程，將所需去毛刺（飛邊）的件，放在密閉容器內，然后充入量的氫氣（或甲烷）和氧氣，經火花塞點燃以后，混合氣體在內反應，放出大量的熱，使毛刺（飛邊）在高溫（約3000oC），高壓（充氣壓力的20倍），（8倍音速）作用下，加熱自燃，而去除毛刺（飛邊）的目的。因反應時間及短（0.003秒），所以加工后的件原有尺寸、表面光潔度、金相組織以及機械性能等基本沒有變化。

腔內過量的氧氣和燒掉的毛刺形成一種氧化物粉末。當燃燒到工件主體，腔內溫度下降并停止加工。 腔內燃燒過程地快，但能將毛刺和飛邊燒成氧化物粉末，卻不改變工件本身的尺寸或者特性。如果要，工件和封閉腔內的氧化物粉末實際上可以用任何清洗劑進行清洗。

總之，熱能加工工藝是一種速度快，成本低，加工能力強的去毛刺方法，并且不會影響到工件的其它部位。

典型的熱能去毛刺應用
航空、航天精密壓鑄件；汽車部件、汽車閥體、氣動和液動部件、液壓閥體；
有盲孔及交叉孔的金屬件、批量大、形狀復雜的件、電子、電腦、通訊、相機、玩具件。

件特征：盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋轉件、大批量。

可應用材料：鋅、鋼、鋁、黃銅、鑄鐵及合金……

熱能去毛刺(TEM)一種率的非傳統表面處理工藝：
使用可燃混合氣，使用燃燒腔密封工件，通過燃燒方式(15-25毫秒）點燃毛刺（由于毛刺的表面積大體積小的特征）
優勢：生產節拍快，加工成本低。

工藝特點：
根據不同（材質）的件，通過調節氣體壓力、混合比不同的去毛刺效果。
的去毛刺成本
及高的工作效率
可重復加工
工藝的工裝簡單
適合復雜的件
100%去除毛刺（飛邊）