輥子在施壓壓合后，兩個輥子之間的接觸區域通常被稱為“壓區”。輥子壓區橫向各個點的“線壓力”分布均勻是利用輥子作業的至關重要因素，而“線壓力”大小常常用“壓區寬度”來衡量！但一直以來，有兩個問題深深困擾著現場的設備工程師們：一、如何快速、地判斷壓區橫向各個點的“線壓力”分布情況？二、如何快速、地把輥子壓區橫向各個點的“線壓力”調整到一致？
美國SPI公司提出了“輥子壓區數字化管理”的理念，并據此開發出了一系列的輥子壓區檢測儀器，很好地解決了以上難題。“輥子壓區數字化管理技術”是使用電子式的傳感器元件插入壓區，當載荷施加到輥子上的時候，通過實時顯示技術在電腦顯示器上顯示出壓區寬度隨載荷調整的實際變化情況，讓設備工程師在載荷調整的同時就看到壓區載荷橫幅分布的調整結果，直到調整到的載荷使得整個壓區橫幅分布均勻為止。該技術的精髓是采用科學、嚴謹的方法解決了壓區載荷橫幅分布不均勻所造成的種種問題，如：造紙過程中的脫水不夠、紙頁壓潰、頻繁斷紙、干度不均勻等。SigmaNip實時輥子壓痕寬度測量系統是一種電子式壓區檢測儀，可以實時測量并獲得壓區寬度橫幅分布曲線，以便工程師對造紙機壓榨輥的初始負荷實時調節，使壓區橫向分布均勻。在調節輥子初始負荷的同時，SigmaNip實時壓痕寬度測量系統可以在輥子調校過程中，把NIP（壓痕）寬度的變化情況實時地顯示在電腦屏幕上，提升了NIP寬度測量的效率和度。此技術實現了輥子管理的系統化和電子化，可協助企業大大提升紙機的運作效能和品質控制能力。客戶還可根據工廠的條件選擇DigiNip手持式輥子壓區檢測儀或Tactilus實時輥子壓區檢測儀對輥子壓區進行相應的實時電子式壓區檢測。
