鹽城粉煤灰烘干機(jī)工作原理

　　粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

　　工藝流程簡介

　　旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→風(fēng)機(jī)

　　↑

　　打散喂料機(jī)→帶式輸送機(jī)→料斗→進(jìn)料機(jī)→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機(jī)→成品倉

　　↑

　　高效熱風(fēng)爐

粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)?

　　該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費(fèi)用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。

粉煤灰烘干機(jī)對于除塵器的選擇

　　對于粉煤灰烘干的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。

特點(diǎn)

　　旋風(fēng)除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。被廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率?？梢园央S引風(fēng)系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品捕捉收集，但當(dāng)氣體中含的粒子非常細(xì)時(shí)，由于本身比重較輕，采用旋風(fēng)除塵效果不佳。

介紹

布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的后氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99%以上。粉煤灰烘干機(jī)配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)表： 

粉煤灰烘干機(jī)的安裝與調(diào)試

　　1、烘干機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機(jī)安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件

　　一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

　　2、由于烘干機(jī)是長體大型設(shè)備，因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行：

　　（一）劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮

　　機(jī)座安裝后不被遮蓋。

　?。ǘ┌惭b底座與拖輪

　　鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把

　　基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

　?。ㄈ┌惭b筒體及滾圈

　　先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀

　　接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

　?。ㄋ模┌惭b大齒輪

　　安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好

　　并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng)，直至校調(diào)合格

　　。

　?。ㄎ澹┌惭b小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)

　　根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位

　　置。

　　（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

　　3、上述工作全部做好后，進(jìn)行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。與灌漿有關(guān)的安

　　裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進(jìn)行，以確保烘干機(jī)的安裝質(zhì)量。

粉煤灰烘干機(jī)的操作與保養(yǎng)

　　1、烘干機(jī)的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機(jī)操作過程中，必須對燃燒

　　室、鼓風(fēng)機(jī)和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。

　　2、在開動(dòng)烘干機(jī)前一個(gè)小時(shí)點(diǎn)燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機(jī)的各個(gè)傳動(dòng)部分，支拖部分等

　　，都應(yīng)當(dāng)緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

　?。ㄒ唬c(diǎn)燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和

　　鼓風(fēng)機(jī)、除塵器等。

　　（二）開啟烘干機(jī)前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動(dòng)支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

　?。ㄈ╅_動(dòng)烘干機(jī)的步驟是先啟動(dòng)烘干機(jī)電機(jī)，后開動(dòng)運(yùn)輸濕料設(shè)備，再啟動(dòng)干料運(yùn)送設(shè)備，形成連續(xù)均

　　勻的作業(yè)程序。

　　3、在烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動(dòng)、支

　　托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動(dòng)和傳動(dòng)，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應(yīng)包括：

　?。ㄒ唬┤柯菟ňo固件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

　?。ㄈ躏L(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。

　　（四）各部位應(yīng)按下表進(jìn)行正常潤滑。

　　潤滑點(diǎn)： 潤滑材料 潤滑時(shí)間及周期電 機(jī)

　　鈉鈣脂 6個(gè)月

　　減速機(jī)軸承 鈣基脂 6個(gè)月

　　減速機(jī)齒輪 10﹟油 換/3個(gè)月

　　傳 動(dòng) 軸承 鈣基脂 2次/班

　　支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個(gè)月

　　擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個(gè)月

粉煤灰烘干機(jī)的故障與排除

　　1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。

　　2、滾圈對筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接

　　頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故。

　　3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)

　　磨損情況進(jìn)行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。

　　4、通體振動(dòng)，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b.滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進(jìn)行車削或更換.

　　袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

　　⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

　　⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

　　⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

　　⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒