測試方法及功能:氮吸附靜態容量法
測定范圍:0.01(m²/g)--至無上限(比表面積)
測量:重復性誤差小于1.5%
真空系統:V-Sorb的集裝式管路及電磁閥控制系統,大大減小管路死體積空間,提高檢測吸附氣體微量變化的靈敏度,從而提高比表面積測試的分辨率;同時集裝式管路減少了連接點,大大提高密封性和儀器使用壽命
液位控制:V-Sorb的液氮面控制系統,確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變,徹底消除因死體積變化引入的測量誤差
測量模式：“單一氮氣”和“氮氣+氦氣”兩種測試模式完美結合，靈活切換，滿足不同特性樣品測試需求；
標定氣體：具備可選擇使用He氣（99.999%）進行冷自由空間體積標定的功能，不能僅僅只具備采用“氮氣+空管”模式標定冷自由空間；
控制系統:采用可編程控制器電磁閥控制系統,高集成度和抗干擾能力,提高儀器穩定性和使用壽命
樣品數量:同時進行4個樣品分析和4個樣品脫氣處理,樣品測試系統和樣品處理系統相互獨立,并且樣品測試和樣品脫氣處理可以同時進行,避免了測試管路受到污染,從而進一步確保測試的和提高儀器使用壽命
壓力測量:采用原裝進口壓力傳感器測量壓力,顯著提高低 P/Po點下測試,2支0-1000 Torr(0-133Kpa),壓力傳感器必須提供進口檢測證書
壓力:進口硅薄膜電容式壓力傳感器,達實際讀數的0.15%,優于全量程的0.15%,遠高于皮拉尼電阻真空計(一般誤差為10%-15%)
分壓范圍:P/Po 準確可控范圍達5x10^-6－0.995
極限真空:4x10^-2Pa (3x10^-4Torr)
真 空 泵：雙級真空泵內置儀器中，且通過軟件根據實驗需要自動控制真空泵啟停，從而延長真空泵的壽命
樣品類型:粉末,顆粒,纖維及片狀材料等
測試氣體:高純N₂氣(99.999%)或其它(按需選擇如Ar,Kr)
數據采集:高及高集成度數據采集模塊,誤差小,抗干擾能力強
數據處理:Windows兼容數據處理軟件,功能完善,操作簡單,多種模式數據分析,圖形化數據分析結果報表

A.真空系統

1)的一體化集裝式管路系統,采用進口集裝管路,顯著減少管路連接點,大大降低漏氣率,提高極限真空度;

2)模塊化結構設計,一體式集裝管路,需人工進行連接的部件少,有利于根據用戶需求按需配置及后期功能擴展,有利于維修更換;

3)采用德國進口的雙級真空泵,噪音小,運行穩定,防油返功能卓越,極限真空度高,可達4x10-2Pa (3x10-4Torr).

B.控制系統

1)采用廣泛應用于工業控制系統中的可編程控制器電磁閥控制系統,抗干擾能力強,穩定性大大提高,安裝及拆卸都非常方便;

2)獨特設計的測試系統管路和樣品處理管路分離結構,有效防止樣品處理過程中產生的雜質對測試管路的污染.

C.提高測試措施

1)采用與同類進口產品相同品牌的高硅薄膜電容式壓力傳感器,壓力測量為相應讀數的0.15％,遠遠優于0.15％的全量程(FS)傳感器;

2)與國外同類產品類似,采用0－10Torr(可選)和0－1000Torr雙壓力傳感器,對測試范圍內的壓力采用分段測量,大大降低了低真空下的測量誤差,0－10Torr(可選)的硅薄膜壓力傳感器遠高于相同量程的皮拉尼電阻真空計(一般誤差為10%-15％);

3)的一體化集裝式管路系統,采用進口集裝管路,顯著減少管路連接點,大大減少死體積空間,有利于降低測量誤差;

4)的步進式液氮面控制系統,確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變,徹底消除因死體積變化引入的測量誤差;

5)獨特設計的抽氣及進氣控制系統,有效防止樣品抽真空和進氣過程中的飛濺,確保測試氣路的清潔和樣品質量無損失,保護高壓力傳感器免受壓力巨變可能導致的零點和線性漂移.

D.數據采集及處理

1)采用高及高集成度數據采集模塊,連接方便,誤差小,抗干擾能力;采用業界標準的485通訊模式,有利于設備擴展和互連,可方便轉換為所需的RS232和USB通訊模式;

2)多種理論計算模型數據分析,為用戶提供全方位的材料分析方案;強大的測試數據歸檔保存,查詢系統,有利于用戶數據管理.