- 產品型號：
- H76X
- 連接形式：
- 對夾
- 公稱通徑：
- 50-1200 mm
- 工作溫度：
- -20~120
用途及特點
蝶式止回閥用于純凈管路及工業，環保，水處理，高層建筑給排水管路，阻止介質逆向流動之用，該止回閥采用對夾式，蝶板為兩個半圓，且采用彈簧強制復位，密封面可為本體堆焊耐磨材料或襯橡膠，使用范圍廣，密封可靠。
主要技術參數
|
公稱通徑 |
DN(mm) |
50～1200 | |||
|
公稱壓力 |
PN(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
|
試驗壓力Ps(Mpa) |
強度試驗 |
1.5 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
|
密封試驗 |
1.1 |
1.8 |
2.75 |
4.4 | |
|
適用介質 |
水、蒸汽、油品、海水、酸堿類 | ||||
|
適用溫度 |
橡膠密封（X）-20℃～120℃合金鋼密封面（H）主體碳鋼-29℃～425℃不銹鋼主體用于酸類介質-29℃～200℃ | ||||
主要技術參數
|
名稱 |
材料 | ||||
|
閥體 |
碳鐵、碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 | ||||
|
閥板 |
碳鐵、碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 | ||||
|
閥桿 |
碳鋼、2Cr13、不修鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 | ||||
|
密封圈 |
橡膠、不銹鋼、合金鋼 | ||||
|
彈簧 |
60Si2Mn、3Cr13、17-7PH、INCONEL | ||||
H76X-（6、10）連接尺寸
|
通徑DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
|
L |
43 |
46 |
64 |
64 |
70 |
76 |
89 |
114 |
114 |
127 |
140 |
152 |
152 |
478 |
229 |
241 |
241 |
300 |
360 |
|
D |
100 |
120 |
135 |
155 |
185 |
185 |
265 |
320 |
368 |
428 |
482 |
532 |
585 |
685 |
800 |
905 |
1005 |
1115 |
1325 |
H76（H、W）-（6、10、25、40）連接尺寸
|
通徑DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
6000 | |
|
L |
PN1.0 1.6 2.5 |
60 |
67 |
73 |
73 |
83 |
98 |
127 |
146 |
181 |
184 |
198 |
203 |
219 |
222 |
|
PN4.0 |
60 |
67 |
73 |
73 |
83 |
98 |
127 |
146 |
181 |
222 |
232 |
|
|
| |
|
D |
PN1.0 |
107 |
127 |
142 |
162 |
192 |
218 |
273 |
328 |
378 |
438 |
489 |
539 |
594 |
695 |
|
PN1.6 |
107 |
127 |
142 |
162 |
192 |
218 |
237 |
328 |
378 |
444 |
495 |
555 |
617 |
734 | |
|
PN2.5 |
107 |
127 |
142 |
168 |
194 |
224 |
284 |
348 |
400 |
458 |
514 |
|
|
| |
|
PN4.0 |
107 |
127 |
142 |
168 |
194 |
224 |
290 |
352 |
417 |
474 |
546 |
|
|
| |
安裝使用與維修
一、閥門安裝前應完成以下工作：
1、 仔細核實閥門使用情況是否與其性能規范相符；
2、 檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除；
3、 開箱后閥門要及時安裝，勿隨意松動閥門上的任何緊固螺絲；
4、 多層次金屬密封、鑄鐵軟密封蝶閥配標準法蘭，其余配蝶閥專用法蘭（見圖1）
5、 安裝、調試人員要仔細閱讀使用說明書和氣動、電動等說明書，嚴格按說明書、按線圖進行安裝、操作、調試及接線：
6、 用戶要求試壓時，務必用兩端法蘭對夾裝好或試壓臺試壓（見圖2）
7、 蝶閥安裝時處于關閉為宜，焊接時應將閥門通道用蓋板擋住，（見圖5）防止顆料、雜物搓傷密封面：
二、蝶閥可以安裝在空間任意角度的管道上，但不能到裝。通常為立式和臥式安裝。
三、蝶閥一般為單向使用，安裝時請注意，閥體上箭頭表示為密封關閉時介質壓力方向（見圖4）
四、法蘭蝶閥安裝在管路末端時，末端這邊需配裝法蘭片，以防止密封圈擠壓過位。
五、產品出廠前雖然經過嚴格檢查和試驗，但也存在個別產品在運輸途中振動螺釘變位，需重新調整。調整時應按圖3所示。惹螺板關閉不嚴，將螺釘2逆時針旋轉少許，轉動蝶板至密封位置，合適后鎖定此螺母；若蝶板關閉過位（或蝶板打不開）應將螺釘2順時針旋轉少許，打開螺板重新關閉密封位置，合適后瑣定螺母。（見圖3）
六、電動蝶出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在次接通電源前，要先手動啟開至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向閥門啟開方向一致即可。
可能發生的故障及消除方法
|
可能發生的故障 |
原因 |
消除方法 |
|
密封面泄漏 |
1、蝶板、密封圈夾在雜物 2、蝶板、密封圈關閉位置吻合不正 3、出口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊 4、試壓方向未按圖2要求 |
1、消除雜質、清洗閥門內腔 2、調正蝸輪或電動執行器等執行機構的調節螺釘，已達到閥門關閉位置正確 3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻緊 4、按尖頭密封方向進行施壓 |
|
閥門兩端面泄漏 |
1、兩側密封墊片失效2、管法蘭壓緊力不均未壓緊3、密封圈上、下密封圈失效 |
1、更換密封墊片 2、壓緊法蘭螺栓（均勻用力） 3、卸下閥門的壓板圈，更換密封圈失效墊片 |
包裝運輸及其他注意事項
1、 產品出廠時，應按出廠標準規包裝，包裝前應檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件；
2、 合格證應標明生產廠家、出廠時間、檢驗者、印章等；
3、 產品在裝卸運輸時，應遵守有關規定，以免損壞；
4、 用戶驗收時，應按產品標準規定進行；
5、 用戶發現產品有異常現象后，用通知我方，對產品質量雙方有異議時，應接產品標準規定復檢，并按終結果定論處理；
6、 產品自出廠之日起，保證使用18個月。過期產品需再度使用時，應檢查合格后方向使用，以免發生意外事故。
