空調配套干蒸汽加濕器
干 蒸 汽 加濕 器 工 作 原 理
接通蒸汽源，飽和蒸汽在噴管外套中作橫向流動，并對其進行預熱，流向蒸發室；由于蒸發室斷面，使蒸汽 減速，加之慣性作及折流板的阻擋，蒸汽中所含的凝結水被分離，經蒸汽室底部流入疏水器排出；分離出凝結水的蒸 汽由分離室頂部進入已被預熱的干燥室，干燥室內充滿著不銹鋼過濾材料，對蒸汽中殘留的凝結水進行過濾、分離； 打開調節閥，干燥室內壓力下降，汽化溫底降低，殘留于蒸汽中的凝結水再加熱汽化，從而完成了對飽和蒸汽的干燥 處理；干燥的蒸汽經調節閥進入噴管，從帶有消聲金屬網噴孔中噴出，實現對空氣的加濕處理。 干蒸汽加濕器的外型示意圖 干蒸汽加濕器特點介紹 w 引進國外的水汽分離技術，水汽分離更加徹底。
w 加濕效率高，加濕量可達760kg/h。
w 屬等溫加濕方式，蒸汽利用率高。
w 采用不銹鋼材料制造，外型美觀，耐腐蝕，使用壽命長。
w 性能，調節高，安裝方便。
干蒸汽加濕器技術性能規格表
干蒸汽加濕器的加濕量與加濕器型號，蒸汽壓力及噴孔孔徑有關，而與噴管長度，噴孔數目無關。
干蒸汽噴桿長度選擇
| 蒸汽 壓力(MPa) | 型號 | GZQ-15 | GZQ-20 | GZQ-40 | GZQ-50 | |||||||
| 噴孔孔徑 | Ф2 | Ф4 | Ф6 | Ф8 | Ф9 | Ф10 | Ф10.5 | Ф12 | Ф14 | Ф16 | Ф18 | |
| 0.02 | 1.5 | 4 | 9 | 22 | 27 | 34 | 40 | 55 | 75 | 145 | 187 | |
| 0.1 | 2.3 | 9 | 21 | 49 | 49 | 75 | 78 | 102 | 141 | 194 | 246 | |
| 0.2 | 3.6 | 14 | 35 | 68 | 106 | 131 | 142 | 160 | 216 | 311 | 397 | |
| 0.3 | 4.5 | 18 | 40 | 97 | 152 | 187 | 205 | 217 | 296 | 448 | 569 | |
| 0.4 | 6.1 | 24 | 58 | 124 | 196 | 227 | 250 | 275 | 375 | 590 | 760 | |
| 注：表中的額定加濕量指調節閥全開啟時的加濕量，單位為kg/h (單位：mm) | ||||||||||||
| 噴管編號 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 | L10 | L11 | L12 | L13 | |
| 噴管長度 L（mm） | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2100 | 2400 | 2700 | 3000 | 3300 | 3600 | |
| W | 小 | 250 | 385 | 535 | 820 | 1120 | 1420 | 1720 | 2020 | 2320 | 2620 | 2920 | 3220 | 3520 |
| 360 | 510 | 760 | 1080 | 1380 | 1680 | 1980 | 2280 | 2580 | 2880 | 3180 | 3480 | 3780 | ||
干蒸汽加濕器的安裝使用注意事項
1、 加濕器水平安裝，蒸發器直立，噴管風管或空調器箱體內；使其與風管或空調器 箱體固定，噴管前端焊有法蘭盤，固定在風管或空調器箱體上；末端有—T形支架，螺栓 固定，保持噴管水平
2、噴管應安裝于空調器風管或箱體中間位置，逆氣流方向噴氣。 3、噴管上的蒸汽接口上下通用，以適應空調器箱體的左式或右式安裝需要。
4、加濕器噴管距離加熱器、風機等前方障礙物距離不小于0.5m，以免蒸汽遇冷產生凝 結水。
5、加濕器噴管與濕度測量點或溫度控制器之間的距離不小于1.5m。
6、當供給的飽和蒸汽壓力大于0.4MPa時，需安裝減壓閥。
| 海撥校正 | |||
| 海撥 | 壓力 | 校正系數 | |
| m | KPa | φ | V |
| 0 | 101.3 | 1 | 1 |
| 200 | 98.9 | 0.976 | 1.025 |
| 400 | 96.6 | 0.953 | 1.049 |
| 600 | 94.3 | 0.931 | 1.047 |
| 800 | 92.1 | 0.909 | 1.100 |
| 1000 | 89.9 | 0.887 | 1.127 |
| 1500 | 84.2 | 0.831 | 1.202 |
| 2000 | 79.5 | 0.785 | 1.273 |
