產品品牌：

紅發

產品型號：

J41W-16P

連接形式：

法蘭

材質：

不銹鋼

不銹鋼截止閥　　國內截止閥廠商有上海閔高閥門有限公司原上海閔行區高中壓閥門廠和上海截止閥廠生產的截止閥系列產品。是機械工業部、化工部、中國化工裝備總公司定點管理生產企業。在業內有比較的價格優勢和技術優勢。

　　截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

　　截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

　　截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

編輯本段常用的截止閥

　　有以下幾種：

　　1）直通式截止閥

　　2）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。

　　3）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

　　4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋 螺母 施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。

編輯本段截止閥的持點

　　(1)結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

　　(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

　　(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

　　(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

　　(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

　　(6)介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

　　(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。

編輯本段截止閥結構

　　截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉桿式，（通用名稱：明桿）截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

　　截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝

　　截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

編輯本段截止閥的工作原理

　　截止閥，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。

　　截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。

　　截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性 不強。

編輯本段截止閥的分類

截止閥的通道

　　1.根據截止閥的通道方向，分為：

　　1）直通式截止閥

　　2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

　　3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。

　　4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。

螺紋的位置

　　2.根據截止閥閥桿上螺紋的位置可分：

　　1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。

　　2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。

國內大類

　　國內生產截止閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：

　　1）以JB/T2203－1999《截止閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數安全閥生產廠家均按本標準設計生產。如上海萊樂閥門有限公司、浙江羅浮鍋爐附件廠、杭州截止閥廠、上海良眾閥門有限公司、上海截止閥廠、開封高壓截止閥廠、海安截止閥廠等。但本標準也不盡完美，規格不全，單閘板截止閥公稱通徑為DN1200，雙閘板截止閥公稱通徑 DN1500。根據廠所生產的截止閥規格及掌握的資料來看，目前角式截止閥公稱通徑小為DN15，Z型直通式截止閥公稱通徑達到DN2000。經考證，各廠家連接尺寸也不盡統一，如 DN150Z型直通式截止閥，上海良眾閥門廠、上海截止閥廠及上海雅澤閥門廠各不相同。為了有一個統一的標準，用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換，建議中國通用機械研究所對JB/T2203－1999《截止閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，截止閥生產廠家按標準設計制造。

編輯本段截止閥優點

　　1、結構簡單，制造和維修比較方便。

　　2、工作行程小，啟閉時間短。

　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

編輯本段截止閥缺點

　　1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

　　3、調節性能較差。

　　截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

編輯本段截止閥的結構形式

　　截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見的結構，但其流體的阻力。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。

編輯本段安裝與維護

　　截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

　　1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

　　2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

　　3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

編輯本段截止閥的主要標準

　　1、GB/T 12233-2006《通用閥門 鐵質截止閥與升降式止回閥》

　　2、GB/T 12235-2007《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥》

　　3、JB/T53174-94《截止閥 產品質量分等》

　　4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》

　　5、GB/T 587-2008《船用法蘭青銅截止閥》

　　6、GB/T 590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》

　　7、GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》

　　8、GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》

編輯本段截止閥相關知識

　　截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。 其選用原則是： 1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 4、有流量調節或壓力調節，但對調節要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。 5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。 7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。 明顯的優點是： 在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：、氣動、電動、液動、氣液聯動、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

編輯本段詳細資料

　　1、原理

　　依靠閥桿壓力，閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。

　　2、選用

　　1）、截止閥適用于小口徑管道需調節流量、壓力且要求不高時或經常關閉截斷水流的單向流動管段上。

　　2）、由于截止閥阻力較大，相對適用于對流阻要求不嚴的管路上。

　　3）、不適用于粘度較大或含有顆粒易沉淀的介質。

　　3、特點

　　調節性能好、結構簡單、維修簡便、體積小、但啟閉力矩大、水流阻力大、密封性能一般。

　　4、分類

　　一般截止閥可分為上螺紋閥桿截止閥、下螺紋閥桿截止閥、直邊式截止閥、角式截止閥、三通截止閥、直流式截止閥、柱塞式截止閥、針形截止閥等。

　　5、施工、安裝要點

　　1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

　　3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　　4）、手輪、手柄及傳動機構，不允許作起吊用。

　　5）、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

　　6、執行標準

　　1）、產品標準

　　《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224

　　《通用閥門 法蘭連接鋼制截止和升降式止回閥》GB/T 12233

　　《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999

　　《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998

　　2）、工程標準

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002

　　《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

編輯本段外形尺寸

　　

型號	公稱通徑 DN	尺寸(mm)
L	D	D1	D2	H	b-f	Z-Φd	Do
J41W-16P(R)	15	130	95	65	45	170	16-2	4-14	120
20	150	105	75	55	190	16-2	4-14	140
25	160	115	85	65	205	16-2	4-14	160
32	180	135	100	78	270	18-2	4-18	180
40	200	145	110	85	310	18-3	4-18	200
50	230	160	125	100	358	18-3	4-18	240
65	290	180	145	120	373	18-3	4-18	280
80	310	195	160	135	435	20-3	8-18	320
100	350	215	180	155	500	20-3	8-18	360
125	400	245	210	185	614	22-3	8-18	400
150	480	280	240	210	674	24-3	8-23	400
200	600	335	295	265	818	26-3	12-23	450
250	730	405	355	320	969	30-3	12-25	550

型號	公稱通徑 DN	尺寸(mm)
L	D	D1	D2	H	b-f	Z-Φd	Do
J41W-25P(R)	15	130	95	65	45	233	16-2	4-14	120
20	150	105	75	55	275	16-2	4-14	140
25	160	115	85	65	285	16-2	4-14	160
32	180	135	100	78	302	18-2	4-18	180
40	200	145	110	85	355	18-3	4-18	200
50	230	160	125	100	362	20-3	4-18	240
65	290	180	145	120	400	22-3	8-18	280
80	310	195	160	135	430	22-3	8-18	320
100	350	230	190	160	465	24-3	8-23	360
125	400	270	220	188	550	28-3	8-25	400
150	480	300	250	218	700	30-3	8-25	400
200	600	360	310	278	780	34-3	12-25	450
250	730	425	370	335	900	36-3	12-30	550