中山粵博塑膠制品有限公司提供                                                                             PEEK板/棒，中文名稱為聚醚醚酮板/棒，是采用英國威格斯PEEK原料擠出而成。PEEK棒不耐熱性比其他塑料優異，而且具有度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性。PEEK板/棒材的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是塑料中出眾的，可與合金材料。

產品介紹：塑料聚醚醚酮PEEK的主要技術指標 介紹 PEEK （聚醚醚酮）具有的綜合性能，機械性能好，，耐化學性能，使之成為通用的指標單位指標值密度9/cm31.45拉伸強度Mpa92.2斷裂伸長率‰50 介電強度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK聚醚醚酮性能：玻璃化溫度143C，熔點為343C，經GF或CF填充后，熱變形溫度315C以上，美國UL的長期使用溫度為260C 2：PEEK聚醚醚酮優異的機械性能：是的樹脂中韌性和剛性結合的材料，其強度和耐疲勞性甚至一些金屬和合金材料。 3：PEEK聚醚醚酮阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的試樣即可以UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。 4：PEEK聚醚醚酮耐化學藥品性：除了高濃度濃等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是為優異的腐蝕材料。 5：PEEK聚醚醚酮耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是樹脂中水解性能的品種。 6：PEEK聚醚醚酮尺寸穩定性：具有低的吸水率和線性熱膨脹系數，其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。 7：PEEK聚醚醚酮電性能和緣性能：在高溫、高壓、、高濕等環境下仍然具有優異的緣性和穩定的電性能。 8：PEEK聚醚醚酮耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優異的能力，可以經受高劑量的?、γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應用于各種惡劣環境。 9：PEEK聚醚醚酮高純度、低揮發性和性：PEEK樹脂本身性，其分子結構穩定，不容易產生揮發物，提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化材料。

1、 PEEK板/棒 ：

該材料當溫度 260 度之前都具有好的介電性能。并能能量射線照射。它屬熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號），可在250℃下長期使用，與其他塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒材不耐熱性比其他塑料優異，而且具有度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，輻射能力強；PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是塑料中出眾的，可與合金材料；PEEK棒材具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的性和低的摩擦系數；PEEK 具有的綜合性能，機械性能好，，耐化學性能，使之成為通用的塑料。

2、PEEK板/棒的主要特性：

　　1： 美國UL長期使用溫度為260℃。即使溫度到300℃時，仍可保持好的機械性能

　　本色PEEK板

PEEK板/棒(2張)

　　2：損 在很多高溫、高載荷、強腐蝕等其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有的損性能。

　　3：自潤滑 具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。

　　4：耐腐蝕 不溶于普通溶劑，對各種和無機化學試劑，都具有良好的腐蝕性能。

　　5：度 在塑料中具有的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。

　　6：易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及聲波焊接等后加工。

　　7：耐水解 在溫度過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。

　　8：阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9：低煙 燃燒時煙霧和毒氣量低。

　　10：電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。

　　11：輻射性 具有強的高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射件。

　　12：尺寸穩定 PEEK板缺點： 工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。

3、PEEK板/棒的型號及顏色：

　　1、PEEK-1000 （褐灰色）

　　使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在 PEEK 級別中韌性，沖擊。 PEEK-1000 可以使用方便的方式進行（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在、制藥和食品加工業得到普遍應用。

　　2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其的摩擦性能（低摩擦系數、損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

　　3、PEEK-GF30 （褐灰色） 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

　　4、PEEK-CA30 （黑色） 該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

5、PEEK板/棒 的主要9種特性

　　PEEK是一種、的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步潤滑性能和機械強度。 PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表現在以下幾方面：

1.

　　PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中應用的理由之一。其負載熱變型溫度316℃，連續使用溫度為260℃。

2. 機械特性

　　PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。是它對交變應力的優良耐疲勞是塑料中出眾的，可與合金材料。

3. 自潤滑性

　　PEEK在塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。是碳纖、石墨各占比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

4. 耐化學藥品性(耐腐蝕性)

　　PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

5. 阻燃性

　　PEEK是穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可阻燃標準。

6. 耐剝離性

　　PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

7. 耐疲勞性

　　PEEK在樹脂中具有的耐疲勞性。

8. 耐輻照性

　　耐γ輻照的能力很強，過了通用樹脂中耐輻照性的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的緣能力的電線。

9. 耐水解性

PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

6、PEEK棒的應用的6種領域：

1、機械工業的應用

　　由于PEEK具有、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性，國際國內許多設備的件，如軸承，活塞環，往復式氣體壓縮機閥片等廣泛采用PEEK。

2、能源和化工的應用

　　、耐高濕、耐輻射等優異性能，在核電站等能源工業、化工領域已被廣為應用。

　　3、電子信息產業的應用 在國際上這是PEEK的第二大應用領域，用量約為25%，是在純水的輸送方面，應用PEEK制作的管道、閥門、泵，才能使純水不致受到污染，國外已廣為采用。

4、航空航天工業應用

　　由于PEEK的綜合性能，90年代以來，國外已廣泛應用于航空航天制品，國內也在殲8-II型飛機和舟號宇宙飛船的制品上試用成功。

5、汽車工業應用

　　、減重、低噪音一直是汽車發展所要求的重要指標，PEEK輕質、高機械強度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業的需求。

6、衛生領域應用

　　PEEK除制作一些精密儀器外，重要的應用是可以替代金屬制作人造骨，具有輕質、、耐腐蝕等優點外，還可以與肌體地結合，是與人骨接近的材料。

　　PEEK 在航天、、半導體、制藥和食品加工業得到普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵環等。各種生產線用部件，半導體液晶制造裝置部件，檢驗裝置部件，制造用治具，原子能關聯部件，電子元件，各種精密機器部件，食品加工線關聯部件，化學機械設備關聯部件，熔接機器關聯部件，鍍金加工機器關聯部件，金屬表面處理