| 規格:扁圓齊全 | 材質:供應進口日本日立SKD12高韌性中碳鉻鋼 特性 |
| 產地/廠家:供應進口日本日立SKD12高韌性中碳鉻鋼 特性 | 直徑:齊全 |
產品名稱：SKD12
成份 | C | Si | Mn | Cr | V | Mo |
百分比 | 1.0 | 0.35 | 0.8 | 5.0 | 0.3 | 1.2 |
特性：
真空脫氣精煉處理，鋼質純凈；球化退火軟化處理，切削加工性能良好；具有空冷淬硬特性，淬火變形小尺寸穩定；耐磨性介于油鋼和D2鋼之間，而韌性則兩者都好。
用途：
適用于形狀復雜或尺寸高的冷作模具；
適用制做下料模、成形模、拉伸模、沖頭、軋輥等；
也常用于制做強力木工切削刃具。
使用方法
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10?20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
