產(chǎn)品品牌：

工毫

材質(zhì)：

不銹鋼

連接形式：

法蘭

        D971F電動襯四氟蝶閥                   ◆用途與特點：
  軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃，公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、冶金、城  建、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。其主要特點為：
 1. 設(shè)計精巧、合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，重量輕，啟閉迅速。
 2. 操力矩小，操作方便，省力靈巧。
 3. 可以任意位置安裝、維修方便。
 4. 密封件可以更換，密封性能可靠到達(dá)雙向密封零泄漏。
 5. 密封材料耐老化、耐腐蝕、使用壽命長等特點。
 ◆采用標(biāo)準(zhǔn)：
  設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-1989;
           ISO 10631-1994或BSEN593-1998
  法蘭連接尺寸：GB/T17241.6-1998;
              ISO7005-2或BSEN1092-2002
  結(jié)構(gòu)長度：GB/T1221-1989;
           ISO5752-1988或BSEN558-1
  壓力試驗：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999;
           ISO5028-1993或BSEN6755-1-1986
◆主要技術(shù)參數(shù)：
  1.電源可選：220VAC50Hz,380VAC50Hz,24VDC
  2.控制原理：智能調(diào)節(jié)型（Z型）: in：4-20mA，out： 4-20mA,  電源220VAC
             開關(guān)型標(biāo)準(zhǔn)型（E型），無源觸點型（S型），              開度信號型（R型） 詳見使用說明書  

公稱通徑	DN(mm)                50-2000
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強(qiáng)度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等。
驅(qū)動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

  ◆主要零件材質(zhì)：  

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟乙烯
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	Ο型圈、柔性石墨

  ◆蝶閥密封材料選用和適用溫度：  

材料品種	氯丁橡膠	丁氰橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠
代號	X或 J	XA或 JA	XB或 JB	XC\JC或 F	XD或 JD	XE或JE
耐溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃
適用工作溫度	≤65℃	≤80℃	≤120℃	≤200℃	≤200℃	≤180℃

 ◆中線對夾蝶閥外型尺寸

規(guī)格	英寸	主要尺寸(mm)																	總量
		A	B	C	D	L	H	D1	n-ф	K	E	n₁-ф₁	ф₂		G
mm	inch																		kg
50	2	161	80	42	52.9	32	84.84	120	4 -23	77	57.15	4 -6.7	12.6	118					2.5
65	2.5	175	89	44.7	64.5	32	96.2	136.2	4 -26.5	77	57.15	4 -6.7	12.6	137					3.2
80	3	181	95	45.2	78.8	32	61.23	160	8 -18	77	57.15	4 -6.7	12.6	143					3.6
100	4	200	114	52.1	104	32	70.8	185	4 -25.4	92	69.85	4 -10.3	15.77	156					4.9
125	5	213	127	54.4	123.3	32	82.28	215	4 -23	92	69.85	4 -10.3	18.92	190					7
150	6	226	139	55.8	155.6	32	91.08	238	4 -25	92	69.85	4 -10.3	18.92	212					7.8
200	8	260	175	60.6	202.5	45	112.89	295	4 -25	115	88.9	4 -14.3	22.10	268					13.2
							76.35		4 -23
250	10	292	203	65.6	250.5	45	92.4	357	4 -29	115	88.9	4 -14.3	28.45	325					19.2
300	12	337	242	76.9	301.6	45	105.34	407	4 -29	140	107.95	4 -14.3	31.60	403					32.5
350	14	368	267	76.5	333.3	45	91.11	467	4 -30	140	107.95	4 -14.3	31.60	436					41.3
400	16	400	309	86.5	389.6	51.2	100.47	515	4 -26	197	158.75	4 -20.6	33.15	488					61
							100.42	525	4 -30
450	18	422	328	105.6	440.51	51.2	88.39	565	4 -26	197	158.75	4 -20.6	38.00	539					79
							91.51	585	4 -30
500	20	480	361	131.8	491.6	64.2	96.99	620	4 -26	197	158.75	4 -20.6	41.15	593					128
							101.68	650	4 -33
600	24	562	459	152	592.5	70.2	113.42	725	20 -30	276	215.9	4 -22.2	50.65	816					188

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