TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。
一、主要技術參數：
1、負荷范圍(KN) 0.20—0.40
2、負荷分級(KN) 0.10
3、示值相對誤差允許值 ±1.0%
4、水平轉盤轉速(r/min) 17.5±0.5
5、主軸與轉盤的速比 35:1
6、主軸與轉盤的偏心距(mm) 40±0.20
7、主軸與轉盤的垂直度誤差允許值(mm) 0.50/1000
8、主軸升降行程(mm) >80
9、磨頭工作件硬度 ≥HRC60
10、噪音聲壓級(dB) 不超過90
11、適用試樣規格(長×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)
12、電動機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12
13、外形尺寸(mm)(長×寬×高) 主機720×420×950
14、電控箱540×490×1100
二、特點
自動控制數字顯示，轉數誤差小于1/4轉。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動停車報警裝置。高，質量精良，可靠性好。
三、操作方法
　　1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
　　2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進行試驗的指定規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
　　3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
　　4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
　　5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
　　6. 計算磨損量，至0.01kg/m2
四、維護與保養
　　1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
　　2. 機座內應加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油，油繩潤滑每班。
　　3. 花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
　　4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。
　　5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除。
五、注意事項
　　1. 電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
　　2. 水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
　　3. 使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用
六、結構與原理
　　水泥{a}958{/a}由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
　　水泥膠砂{a}878{/a}主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。
　　壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
　　主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
　　水泥膠砂耐磨試驗機水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
　　吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
　　電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指標桿，每轉壓下，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。
七、水泥膠砂耐磨試驗機操作規程
　　1、 取經干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時從磨損面吸走。
　　2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數可以從試件的強度及表面的平整度而改變。
　　3、 花輪磨頭與水平轉盤作相反方向轉動，磨頭沿著試件表面環形軌跡磨削，使試件表面產生一個內徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環形磨損面。
　　4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時，應將同一組的花輪內外調換位置，再磨損0.5g時應予淘汰。