混凝土噴漿機適用范圍 混凝土噴漿機使用說明 混凝土噴漿機安全技術措施

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噴射混凝土安全技術措施

1、準備工作

檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。檢查骨料含水率是否合格。按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團， 松開手似散非散，吹無煙。速凝劑按水泥含量的2.5-4％在噴漿機上料口均勻加入。

3、噴射工作

　　噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10％。

開水開風，調整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。

4、停機

噴漿結束后，按先停料、后停水再停電后關風的順序操作。噴射工作結束后，卸開噴頭， 清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。噴射砼2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。

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