ZCT-25電磁閥

閥體材質：不銹鋼304，不銹鋼316，黃銅，碳鋼，

                   鑄鋼，鑄鋁，鋁合金等

上海朝鋼閥門廠家，【】技術咨詢電話：13,56,47,68,854，

零壓力啟動，通電立即打開，斷電立即關閉

傳動方式：直動式，先導式

連接形式：法蘭連接，螺紋連接，卡套連接

型式：常閉式，常開型

電壓：AC220V、DC24V等等，特殊電壓也可以訂做

（電磁閥）進口電磁閥_電磁閥廠家_威爾頓閥門

電磁閥的工作原理：
電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。

ZCT-25電磁閥

電磁閥的形式種類：
縱觀國內外電磁閥，到目前為止，從動作方式上可分為三大類即：直動式、反沖式、先導式，而從閥瓣結構和材料上的不同以及原理上的區別反沖式又可分為：膜片式反沖電磁閥、活塞式反沖電磁閥；先導式又可分為：先導式膜片電磁閥、先導式活塞電磁閥；從閥座及密封材料上分又可分為：軟密封電磁閥、鋼性密封電磁閥、半鋼性密封電磁閥。 
1、直動式電磁閥
原理：常閉型直動式電磁閥通電時，電磁線圈產生電磁吸力把閥芯提起，使關閉件離遠開閥座密封副打開；斷電時，電磁力消失，靠彈簧力把關閉元件壓在閥座上閥門關閉。（常開型與此相反）  
特點：在真空、負壓、零壓差時能正常工作，DN50以下可任意安裝，但電磁頭體積較大。如我公司引進HERION公司技術生產的直動電磁閥可用于1.33×10-4 Mpa真空。 
2、分步直動電磁閥
原理：它的原理是一種直動和先導相結合，通電時，電磁閥先將輔閥打開，主閥下腔壓力大于上腔壓力而利用壓差及電磁閥的同時作用把閥門開啟；斷電時，輔閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動便閥門關閉。  
特點：在零壓差或高壓時也能可靠工作，但功率及體積較大，要求豎直安裝。 
3、先導式電磁閥  
原理：通電時，電磁力驅動先導閥打開先導閥，主閥上腔壓力迅速下降，在主閥上下腔內形成壓差，依靠介質壓力推動主閥關閉件上移，閥門開啟；斷電時，彈簧力把先導閥關閉，入口介質壓力通過先導孔迅速進入主閥上腔在上腔內形成壓差，從而使主閥關閉。  
特點：體積小，功率低，但介質壓差范圍受限，必須滿足壓差條件。 

電磁閥在選型時的注意事項：
1、電磁閥適用
性管路中的流體必須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致。流體的溫度必須小于選用電磁閥的標定溫度。電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應注明。工作壓差，管路壓差在小于0.04MPa時應選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式；工作壓差大于0.04MPa時可選用先導式壓差式電磁閥；工作壓差應小于電磁閥的標定壓力；一般電磁閥都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質要求清潔度要好。注意流量孔徑和接管口徑；電磁閥一般只有開關兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現象時要定制電磁閥的開閉時間調節。注意環境溫度對電磁閥的影響電源電流和消耗功率應根據輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，必須注意交流起動時VA值較高。
2、電磁閥可靠性
電磁閥分為常閉和常開二種；一般選用常閉型，通電打開，斷電關閉；但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。壽命試驗，工廠一般屬于型式試驗項目，確切地說我國還沒有電磁閥的標準，因此選用電磁閥廠家時慎重。動作時間很短頻率較高時一般選取直動式，大口徑選用快速系列。
3、電磁閥安全性
一般電磁閥不防水，在條件不允許時請選用防水型，工廠可以定做。電磁閥的標定公稱壓力一定要超過管路內的壓力，否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型，強腐蝕性流體宜選用塑料王（SLF）電磁閥。爆炸性環境必須選用相應的防爆產品。
4、電磁閥經濟性
有很多電磁閥可以通用，但在能滿足以上三點的基礎上應選用經濟的產品。

電磁閥安裝注意事項如下：
1、電磁閥安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。 
2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作。 
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用。 
4、電磁閥安裝前應徹底清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。 
5、電磁閥當發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。