產(chǎn)品品牌：

星宇探傷

產(chǎn)品型號：

CJE-4000A型

CJE－4000A型             

接箍專用熒光磁粉探傷機 

1、               設備名稱、型號

CJE-4000A微機控制接箍專用熒光磁粉探傷機

2、            設備概述

該機為微機控制半自動濕法熒光磁粉探傷設備。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為對系統(tǒng)的機械程序動作，能按規(guī)定程序完成除人工觀察及上、下料以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。

磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調(diào)壓電路，用隔離主變壓器以低電壓大電流輸出，對工件進行周向、縱向及復合磁化，從而性探傷可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

磁化電源控制電路采用目前先進的集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，交流磁化具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，其剩磁穩(wěn)定度好。該機周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁軛線圈。其周向電極的夾緊穿棒采用氣缸驅(qū)動，并配有紫外燈及暗室。適用于機械、汽車、航空、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對各種中小型鐵磁性零件的熒光磁粉探傷。

3、            結(jié)構(gòu)形式（如圖）

該設備為機、電分體式結(jié)構(gòu)，主要由電源控制柜、磁化裝置、輸送機構(gòu)、檢測臺以及紫外燈、暗室等組成。

電源控制柜內(nèi)設有PLC中央控制系統(tǒng)、控制元件、交流磁化控制系統(tǒng)、電流指示系統(tǒng)。

磁化裝置主要由周向電極、磁軛線圈、主變壓器、周向磁化穿棒機構(gòu)、輸送機構(gòu)、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)、氣動元件、紫外燈和暗室等幾部份組成。被探工件的穿棒是通過氣缸驅(qū)動來實現(xiàn)的。磁化電源的主變壓器和電極、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經(jīng)過嚴格老化篩選，確保質(zhì)量。

磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的攪拌和抽液，置于機床底部。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

該設備的觀察暗室，框架采用方管制作而成，四面及頂部采用遮光布遮

光，頂上裝有排風扇，經(jīng)濟實用，在檢測位置的上前方400mm處配一套管式紫外燈。

4、            特點

4．1、中央處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制；

4．2、交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

4．3、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

4．4、交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

4．5、穿棒采用氣動，噪聲小，速度均勻；

4．6、機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

4．7、檢測效率高，磁化可檢測兩個工件；

4．8、充磁、輸送、觀察、退磁同步進行，提高了探傷速度；

4．9、電極中心高可適當調(diào)整能適應多種規(guī)格接箍的探傷；

4．10、內(nèi)外噴灑保證接箍內(nèi)外壁缺陷全方位顯示；

4．11、較長工件不適宜磁化兩個工件，縱向磁場有效范圍在0－500MM之間；

5、            主要技術(shù)參數(shù)

5．1、周向磁化電流：AC   0－4000A（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；

5．2、縱向磁化磁勢：AC   0－15000AT（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制器功能；

5．3、退磁效果：工件退磁后的剩磁≤0.3mT；

5．4、夾緊方式：氣動夾緊，氣源壓力≥0.4MPa（氣源用戶自備）；

5．5、磁化方式：周向、縱向和復合磁化；

5．6、操作方式：自動操作和手動單步操作；

5．7、紫外線強度：距工件表面380mm處不小于1000μw/cm²；

5．8、適用范圍：工件外徑≤400mm

5．9、探傷節(jié)拍：8－12秒/2件（不含觀察時間）

5．10、靈敏度：  A型15/50試片清晰顯示；

5．11、電源：三相四線  AC 380V  50Hz 約180A

6、            工藝流程

6．1、連續(xù)法探傷工藝流程

 上料 ――穿棒――內(nèi)外噴灑――磁化――退棒――輸送――檢測臺觀察――下料――退磁

6．2、操作程序為：人工將工件放在輸送機構(gòu)托架上，然后啟動工作按鈕，設備按設定程序進行穿棒夾緊噴灑磁化，然后輸送至檢測臺觀察，觀察完畢后退磁下料，完成探傷過程。

四．主要配置

1、PLC可編程序控制器　　　　　　　　　　　歐姆龍

2、可控硅　　　　　　　　　　　　　　　　　上整廠

3、電器元件　　　　　　　　　　　　　　　　人民電器

4、主變　　　　　　　　　　　　　　　　　　自制

5、觸發(fā)電路板　　　　　　　　　　　　　　　自制

6、紫外線燈管　　　　　　　　　　　　　　　進口菲利浦

五．使用環(huán)境

1、溫度 ：1⁰C~ +40⁰C；

2、相對濕度：不大于85 %；

六．質(zhì)量保證

1．設備預驗收

1．1、預驗收是指設備制造完畢后，出廠前的驗收。設備發(fā)貨前10-15天通知需方派員按預定日期到達供方進行設備預驗收，按《JB/T8290-1998》標準和雙方簽定訂的技術(shù)協(xié)議進行檢驗。驗收結(jié)束，雙方簽訂驗收紀要后發(fā)貨。

1．2、設備預驗收期間，若發(fā)現(xiàn)有雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議以外的問題，在返工量不大的情況下，供方在發(fā)貨前可以給予解決。

2．安裝調(diào)試

2．1、安裝調(diào)試是指設備到達需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試。設備到達需方后，3日內(nèi)供方安裝調(diào)試人員到達需方進行安裝調(diào)試，并進行終驗收，其驗收標準按第四條第1.1款要求進行。若驗收結(jié)果仍存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下15天內(nèi)給予解決。

2．2、安裝調(diào)試結(jié)束以雙方簽署的“終驗收”之日起算保修期。

3．質(zhì)量保證和售后服務

3．1設備所有原器件及原材料的購進，都是通過嚴格篩選和，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。

3．2所有自制件均采用合格材料，嚴格按工藝要求設計制造。

3．3質(zhì)量保證期：設備自雙方簽署合格的需方“終驗收”之日起，保修12個月，并終身服務。

3．4保證期內(nèi)出現(xiàn)設備本身質(zhì)量問題，需方立即通知供方，供方在48小時內(nèi)到達需方，修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時到達需方（有償修理），均在15天內(nèi)完成修復。

射陽星宇探傷設備有限公司