全自動激光焊接機簡介：

全自動激光焊接機可以對薄壁材料，精密零件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。采用原裝進口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命長達10年以上；應用高能脈沖激光對物件進行焊接，激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的全自動精密焊接，可根據(jù)客戶要求訂制非標自動化激光焊接設備。

全自動激光焊接機優(yōu)勢：

1.激光功率大，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。

2.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當于母體材料

3.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單

4.四維滾珠絲杠工作臺，采用進口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。

5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達到的焊接效果。

6. 產(chǎn)品焊后不變形不變色，無需打磨處理

全自動激光焊接機應用范圍：

應用范圍: 
衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復雜沖壓件、鑄造件的焊接 。

汽車行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。

醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器具、醫(yī)療器械不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。

電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。

東莞鳳崗塘廈激光焊接設備公司更值得信賴/無縫激光焊接工藝

采用無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了零件的、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。

　　在以往的模具生產(chǎn)工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在樹脂注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。

　　新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。

　　新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，模具通道設計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的溫度變化。